光學公司優(yōu)秀技術(shù)員事跡材料

　　
　　***同志，1990年5月進入***，在光學鏡片冷加工技術(shù)領(lǐng)域默默耕耘近二十載，積累了豐富的全工程光學加工經(jīng)驗。在2008年公司遭遇歷史_的經(jīng)營危機和全球金融風暴時，充分發(fā)揮自己的聰明才智和豐富的經(jīng)驗，立足崗位，勇于創(chuàng)新，共突破三項光學加工關(guān)鍵工藝，為企業(yè)培育核心競爭力、提高產(chǎn)品良率、降低成本、留住關(guān)鍵客戶、平穩(wěn)度過危機，作出了突出貢獻，具體如下：
　　1、改良工裝夾具，擴大三片式研磨工藝的應(yīng)用范圍，提高大中球面鏡片生產(chǎn)效率。
　　光學鏡片加工生產(chǎn)中，大中球面玻
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量產(chǎn)加工工藝，培育鏡片加工核心競爭力。
　　光學鏡片加工生產(chǎn)中剛性盤工藝在***已經(jīng)導(dǎo)入多年，但對于中心厚度要求特別苛刻的鏡片一般只能采用單個加工，影響生產(chǎn)效率。去年接到國外重要客戶一個大批量訂單，工藝上只能進行剛性盤加工，且厚度規(guī)格只有±0.01mm，內(nèi)部量產(chǎn)過程中由于工藝沒有突破，厚度不良最高達到30%，既無法完成客戶計劃，又使材料報廢導(dǎo)致成本巨大，因此面臨不是公司遭受巨大損失，就是失去這一客戶進而在業(yè)界造成不良影響的兩難境地。公司決定短期內(nèi)突破這一加工工藝，***同志在接到這一突擊任務(wù)后，經(jīng)過認真分析，他認為剛性盤加工要保證產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)鍵在于工裝精度。為此他遠赴廣東剛性盤工裝加工單位，實地了解工裝加工流程和檢測方法，經(jīng)過數(shù)天實地潛心研究，終于找到了提高工裝精度的關(guān)鍵點，最終解決了此問題，使該產(chǎn)品量產(chǎn)厚度不良率控制在6%左右，最終出色地完成了網(wǎng)客戶的出貨計劃。更為重要的是在解決此問題的基礎(chǔ)上，他還對工裝加工基準作了規(guī)范（由***提供基準，供應(yīng)商按基準加工），同時設(shè)立進貨檢測標準及流程，確保工裝精度完全受控。通過以上改善，***在該項目上的能力已經(jīng)領(lǐng)先于同行，且同行很難效仿。
　　3、改善膠合產(chǎn)品光圈變形及斷膠工藝，大大提升膠合產(chǎn)品的檔次。
　　照相機鏡頭裝在最外面的鏡片往往是大口徑的膠合產(chǎn)品，膠合就是把兩個鏡片用膠水粘合在一起，但實際此工藝還有很多技術(shù)要求需要解決。以前***主要加工的都是鏡頭后組的膠合鏡片，要求相對較低。2008年公司逐步進入前組膠合鏡片領(lǐng)域，實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了變形、膠合層脫開等技術(shù)問題，不良比例一度達到6-10%。膠合工序是產(chǎn)品的最后工序，此工序報廢就意味前面很多工程全部成為無用工，同時材料也只能報廢，而且公司量產(chǎn)能力也將受到客戶質(zhì)疑，影響后續(xù)合作。為解決此技術(shù)瓶頸，***同志通過對膠水規(guī)格、加工條件的多次反復(fù)對比試驗，共使用十幾種膠水，經(jīng)過幾十次的工藝試驗，終于找到合適的工藝條件，使這一技術(shù)問題在量產(chǎn)中得到圓滿解 ……（未完，全文共1696字，當前僅顯示1078字，請閱讀下面提示信息。收藏《光學公司優(yōu)秀技術(shù)員事跡材料》）