感光材料涂布工技師事跡材料

膠片股份有限公司 感光材料涂布工 技師
感光材料涂布工技師事跡材料


***，男，1974年出生，漢族，群眾，**膠片股份有限公司感光材料涂布工技師。
一、技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)。該同志對(duì)從國外引進(jìn)凹版涂布生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝本土
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角度、調(diào)整復(fù)合輥與膠輥的間隙與壓力的解決方案，使褶皺問題得到徹底解決。上述的控制和調(diào)整參數(shù)均被應(yīng)用到崗位操作法和工藝規(guī)程，使背膜產(chǎn)品成品率由2009年初的48.6%逐步提升至目前的90%。
二、絕技絕招。對(duì)背膜生產(chǎn)的接片問題，探索出雙面接片工藝，取代原有的單面接片工藝，避免了生產(chǎn)斷片后要降溫、清洗、穿片、升溫等導(dǎo)致人工物料水電損耗的問題。
獨(dú)創(chuàng)了不停車接片工藝，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合型產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，避免了供接片換軸導(dǎo)致短米數(shù)小軸的出現(xiàn)、以及對(duì)工時(shí)和成品率的影響。上述工藝創(chuàng)新均填補(bǔ)了國內(nèi)膜材料涂布領(lǐng)域的技術(shù)空白，為膜材料涂布實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)以及快速切換奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
三、增產(chǎn)降耗。通過改變工藝條件，使背膜生產(chǎn)由最初生產(chǎn)二代背版產(chǎn)品的6m/min提升至現(xiàn)在的15m/min，復(fù)合型產(chǎn)品由10m/min提升至現(xiàn)在的20m/min，車速提升一倍的同時(shí)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)保持穩(wěn)定且有所提升，每年降低 ……（未完，全文共809字，當(dāng)前僅顯示514字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《感光材料涂布工技師事跡材料》）