地板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

目錄/提綱：……
一、三紙一材
1、壓貼工序壓貼時，一旦出現(xiàn)三紙一材破損情況要根據(jù)標準使用
二、時間、壓力、溫度質(zhì)量控制標準
三、檢驗
4、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質(zhì)量負責
6、建立壓貼批號臺賬，由工段長填寫、保管
一、模壓地板質(zhì)量控制
二、普通地板質(zhì)量控制
三、檢驗
3、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質(zhì)量負責
4、工段長負責量塊、大小鋸和鋸片等檢查、維護保養(yǎng)管理工作
6、機手每片均用量塊比對，不合格單獨做好標識
7、工段長和班長應(yīng)及時檢查使用的量塊是否正確，并抽查開料質(zhì)量
8、小鋸將不合格板做好標識，放在每垛地板的最上面，便于開槽識別
四、養(yǎng)生：
一、質(zhì)量控制
二、檢驗
3、工段長負責開槽的產(chǎn)量、質(zhì)量管理
4、工段長負責刀具的管理、設(shè)備維護及常用量具的保養(yǎng)管理
5、執(zhí)行開機首檢，扣型、尺寸等各項指標均符合標準后，方可批量投入生產(chǎn)
7、工段長應(yīng)每30分鐘對產(chǎn)品進行一次規(guī)格尺寸檢查，并做好相關(guān)記錄
8、調(diào)刀師應(yīng)每20分鐘對地板進行10片拼接，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整
9、堆垛時應(yīng)將一垛堆滿后再堆另一垛，以便生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格進行追溯
10、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量不合格品可撿出反面堆垛以便區(qū)分
三、尺寸控制標準
一、質(zhì)量控制
二、檢驗
3、地板轉(zhuǎn)印最多三次，否則應(yīng)用刀片刮除原有膜后，再重新轉(zhuǎn)印
5、轉(zhuǎn)印時注意，不得將扣型撞壞轉(zhuǎn)印后要求板面無多余的膜……
地板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

壓貼工段作業(yè)指導(dǎo)書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到98.78%以上（含98.78%），人為下線率和合格品率控制在1.22%以下（含1.22%），具體標準如下：
一、三紙一材
1、壓貼工序壓貼時，一旦出現(xiàn)三紙一材破損情況要根據(jù)標準使用。
大規(guī)格破損只要不超過兩片板可以使用。
小規(guī)格破損只要不超過三片板可以使用。
2、卷紙和鋪紙時要求輕卷輕放，不得損壞,人為造成紙張破損時，且破損量超出限定 范圍（三紙破損率小于1‰），由卷紙工按原價賠償。
二、時間、壓力、溫度質(zhì)量控制標準
模壓板：第一次時間為：6-8秒。第二次時間為34-40秒；
壓力20-22Mpa（2400t壓機）
溫度： 上鋼板180℃-188℃ 下鋼板185℃-195℃
平壓板：時間33-40秒；壓力15-18Mpa（2400t壓機）
溫度： 上鋼板188℃-195℃ 下鋼板185℃-200℃
特殊情況應(yīng)上報車間主任及質(zhì)管部，若無特殊情況，不允許超出上述標準范圍。
如遇深顏色板，一定要低溫長壓，最低壓貼時
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批產(chǎn)品光澤度值差滿足要求；測量方式為光澤度儀入射反射光線方向與板長度方向一致。（測量9個點算平均值）
水木菁華手抓 12-25
木玉古韻手抓 12-55
木玉古韻鈍手抓 10-25
玉樹精華 30-70
原木年代 10-25
注：當光澤度不能滿足上述技術(shù)要求時，應(yīng)及時更換上壓板


開料工段作業(yè)指導(dǎo)書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到99.80%以上（含99.80%），人為下線率和合格品率控制在0.20%以下（含0.20%），具體標準如下：

一、模壓地板質(zhì)量控制
①開出的中板不允許有無端頭或者端頭標準超出測量標準（±10絲）的情況。
②避免人為摔傷和因板面清掃不干凈導(dǎo)致的劃傷。
③開板時注意把工裝卡到位，避免尺寸不準確。
④開小片的時候，一定要朝一個方向，不要將前后方向放反，以至于開槽開反。

二、普通地板質(zhì)量控制
①開出的中板和流轉(zhuǎn)單上要注明左、中、右板，大小頭要標示清楚，板長誤差不得超過標準范圍。
②中板鋸小片時不得有香蕉彎，頭尾須一致，小板寬度不得超出標準（±10絲）。

三、檢驗
1、必須做好本工序的首檢工作，每天開機后，均要認真填寫首檢記錄單，每次休息或停機開機后需再次認真填寫首檢記錄，減少不必要的人為次品。
2、工段長及班長要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并立即解決問題，解決不了的應(yīng)立即上報質(zhì)檢員或車間主任解決，不得私自開料生產(chǎn)。
3、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質(zhì)量負責。
4、工段長負責量塊、大小鋸和鋸片等檢查、維護保養(yǎng)管理工作。
5、班長應(yīng)每二十分鐘對各臺大小鋸的生產(chǎn)情況進行抽查，工段長不低于40分鐘每次進行抽查。
6、機手每片均用量塊比對，不合格單獨做好標識。
7、工段長和班長應(yīng)及時檢查使用的量塊是否正確，并抽查開料質(zhì)量。
8、小鋸將不合格板做好標識，放在每垛地板的最上面，便于開槽識別。

四、養(yǎng)生：
①小鋸養(yǎng)生，熱板必須留有空隙堆放，避免小板養(yǎng)生變形。
②在有托盤的情況下，不得使用墊板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)輕重給予罰款。
③所有下線板下班前經(jīng)統(tǒng)計員檢驗后方可入庫。


開槽工段作業(yè)指導(dǎo)書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到99.55%以上（含99.55%），人為下線率和合格品率控制在0.45%以下（含0.45%），具體標準如下：
一、質(zhì)量控制
①開槽時發(fā)現(xiàn)崩邊、掉角、直線度、高低差應(yīng)馬上調(diào)試，避免批量不合格品出現(xiàn)，高低差標準不允許超過±15絲。
②開槽時發(fā)現(xiàn)大頭、大邊有超出標準±10絲以上的，不得開槽，待有關(guān)工序重新返工后再進行開槽。
③在大鋸、小鋸尺寸不超過標準范圍的，開槽開出大頭、大邊等一律由開槽工序承擔。
④不同型號的板材禁止混放；流轉(zhuǎn)單填寫要準確規(guī)范。
二、檢驗
1、必須做好本工序的首檢工作，每天開機后，均要認真填寫首檢記錄單，每次休息或停機開機后需再次認真填寫首檢記錄，減少不必要的人為次品。
2、工段長及班長要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并立即解決問題，解決不了的應(yīng)立即上報質(zhì)檢員或車間主任解決，不得私自開槽生產(chǎn)。
3、工段長負責開槽的產(chǎn)量、質(zhì)量管理。
4、工段長負責刀具的管理、設(shè)備維護及常用量具的保養(yǎng)管理。
5、執(zhí)行開機首檢，扣型、尺寸等各項指標均符合標準后，方可批量投入生產(chǎn)。
6、正常生產(chǎn)30分鐘后取出一片地板鋸樣進行投影比對，確保當班產(chǎn)品能與上班產(chǎn)品正常拼接。
7、工段長應(yīng)每30分鐘對產(chǎn)品進行一次規(guī)格尺寸檢查，并做好相關(guān)記錄。
8、調(diào)刀師應(yīng)每20分鐘對地板進行10片拼接，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
9、堆垛時應(yīng)將一垛堆滿后再堆另一垛，以便生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格進行追溯。
10、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量不合格品可撿出反面堆垛以便區(qū)分。若產(chǎn)生批量不合格品應(yīng)進行追溯至合格為止并單獨堆放標識。
11、若同品種有不同批號應(yīng)單獨堆垛并 ……（未完，全文共4103字，當前僅顯示2072字，請閱讀下面提示信息。收藏《地板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》）