12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄/提綱：……
一、斷層情況及其對回采的影響
二、褶曲情況及其對回采的影響
三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）
一、水文地質(zhì)特征
二、涌水量
一、影響回采的其他地質(zhì)情況見表5
二、地質(zhì)部門的建議
2、工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止回風(fēng)隅角有害氣體聚集對生產(chǎn)和人員造成威脅
3、工作面回采期間應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測工作
一、儲量
二、工作面服務(wù)年限
一、采煤方法
二、采煤方法選擇依據(jù)
3、該工作面屬于傾斜煤層，采用此采煤方法
一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況
二、12101上順槽
2、巷道斷面為不規(guī)則形狀，設(shè)計(jì)巷道凈寬為3.2m，巷中凈高為2.6m
3、支護(hù)形式：巷道頂、幫均采用錨網(wǎng)支護(hù)
三、12101下順槽
3、支護(hù)形式：巷道頂、幫均采用錨網(wǎng)支護(hù)
四、12101工作面
1、12101工作面：長度193m，平均坡度28°
一、采煤工藝
（一）落煤
（二）裝煤、運(yùn)煤方式
（三）推移刮板輸送機(jī)
（四）頂板管理方式
（五）移架方式
3、移架時(shí)要帶壓擦頂移架，一次拉到位，不準(zhǔn)反復(fù)升降、頻繁調(diào)架
（六）循環(huán)進(jìn)度
（七）采高的確定
（八）作業(yè)程序
二、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：
1、循環(huán)方式：采用多循環(huán)作業(yè)，一個(gè)完整循環(huán)進(jìn)度0.6m
一、工作面機(jī)械設(shè)備配備表，見表7
二、工作面主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)
一、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)
二、乳化液泵站設(shè)計(jì)
2、泵站……
12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄

第一章 概況 1
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1
第二節(jié) 煤層 1
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 3
第五節(jié) 水文地質(zhì) 3
第六節(jié) 影響回采的其他因素 5
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 6
第二章 采煤方法 8
第一節(jié) 巷道布置 8
第二節(jié) 采煤工藝 9
第三節(jié) 設(shè)備配置 13
第三章 頂板控制 16
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 16
第二節(jié) 工作面頂板控制 18
第三節(jié) 上下順槽及端頭頂板控制 22
第四節(jié) 礦壓觀測 25
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 27
第一節(jié) 運(yùn)輸 27
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 31
第三節(jié) 供風(fēng)、供水、排水 31
第四節(jié) 供電 41
第五節(jié) 通信照明 41
第六節(jié) 人員定位 50
第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 52
第一節(jié) 勞動組織 52
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 53
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 53
第六章 煤質(zhì)、設(shè)備及油脂管理 54
第七章 安全技術(shù)措施 57
第一節(jié) 一般規(guī)定 57
第二節(jié) 頂板 60
第三節(jié) 防治水 66
第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 67
第五節(jié) 運(yùn)輸 72
第六節(jié) 機(jī)電 79
第七節(jié) 飛矸防治 91
第八節(jié) 其他 91
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 98
第九章 職業(yè)病預(yù)防控制措施 104

第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
工作面位置及井上下關(guān)系見表1
表1 工作面位置及井上下關(guān)系表
水平、采區(qū) +2193m水平、二采區(qū) 采面名稱 12101綜采工作面
地面標(biāo)高 +2920m～+2980m 采面標(biāo)高 +2582m～+2681m
地面相
對位置 地面對應(yīng)位置為天山南麓低山帶，地面無建筑物。
回采對地面設(shè)施的影響 工作面地面對應(yīng)位置為天山南麓低山帶，地面無建筑物，工作面回采時(shí)對地表影響較小。
井下位置及四鄰采動情況和影響范圍 12101工作面屬二采區(qū)第八個(gè)綜采工作面，工作面北部為實(shí)體煤，南部為二采區(qū)回風(fēng)平硐，西部為實(shí)體煤，東部為12081工作面采空區(qū)。
平均走向長度 （m） 400～440
420 傾斜長度（m） 193 面積（㎡） 81060
第二節(jié) 煤層
工作面煤層賦存情況見表2
表2 煤層情況表
煤層厚度（m） 2.2～3.6
2.4 煤層結(jié)構(gòu) 簡單 煤層平均傾角（°） 28
開采煤層 IV13煤 煤 種 貧瘦煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定
煤層情
況描述 12101工作面煤層平均厚度2.4m，平均傾角28°，該煤層基本頂為細(xì)-粗粒砂巖，厚度21.6m；直接頂為粉-細(xì)粒砂巖，厚度14.2m；偽頂為含炭泥巖，厚度0.57m；直接底為粉-細(xì)粒砂巖，厚度32.34m；基本底為粉砂巖、細(xì)—中粗粒砂巖，厚度24.9m。
煤層產(chǎn)狀：走向東偏北、傾向125°～135°、傾角26°～30°。
煤層穩(wěn)定性：工作面上順槽推進(jìn)至12101工作面聯(lián)絡(luò)巷上口時(shí)，需過巷回采，屆時(shí)需編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施；工作面掘進(jìn)過程中下順槽Z6點(diǎn)前20.5m處揭露F25斷層（a=104°∠64°H=0.1～0.7m），預(yù)計(jì)對回采期間工作面下部及下順槽支護(hù)構(gòu)成影響，需加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，屆時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
煤種及煤質(zhì)情況見表3
表3 煤種及煤質(zhì)情況表
煤種 W（%） Ad（%） Vdaf（%） Qgr,vd(MJ/kg) FC（%） 工業(yè)牌號
貧瘦煤 1.08 20.68 20.73 19.07 90.14 JM15
通過上表資料顯示，煤的工業(yè)牌號為JM15，煤的發(fā)熱量為19.07MJ/kg，水分1.08%，灰分20.68%，揮發(fā)分20.73%，固定碳90.14%。
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?br>工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表4
表4 煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石名稱 平均厚度 巖性特征
頂板 基本頂 細(xì)-粗粒砂巖 21.6m f=6～8
直接頂 粉-細(xì)粒砂巖 14.2m f=4～6
偽頂 含炭泥巖 0.57m
底板 直接底 粉-細(xì)粒砂巖 32.34m f=2～6
基本底 粉砂巖、
細(xì)-中粗粒砂巖 24.9m f=5～6
附圖1：12101工作面地層綜合柱狀圖
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況及其對回采的影響
12101下順槽201Z6點(diǎn)前20.5m處揭露F25逆斷層（a=104°∠64°H=0.1～0.7m），預(yù)計(jì)對工作面下部及下順槽支護(hù)造成一定影響。
二、褶曲情況及其對回采的影響
工作面無明顯褶曲，對回采工作無影響。
三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）
通過二采區(qū)實(shí)際揭露的地層情況可知，煤層直接頂和煤層之間發(fā)育有泥巖、砂質(zhì)泥巖，為地層剖面中的軟弱巖層，煤層厚度變化不大、頻率低，主要為層滑構(gòu)造影響。二采區(qū)Ⅳ13煤層已多處實(shí)見受層滑構(gòu)造影響的薄煤區(qū)或無煤區(qū)，本區(qū)層滑構(gòu)造的滑動面大致平行于巖層層面。本區(qū)頂板與煤層之間產(chǎn)生層滑，在頂板巖層上隆或下凹部位煤層增厚或變薄。
根據(jù)12101工作面在掘進(jìn)期間巷道實(shí)際揭露地質(zhì)情況，工作面在回采過程中將不受巖漿巖影響，工作面內(nèi)無陷落柱發(fā)育。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、水文地質(zhì)特征
1、工作面充水因素分析
（1）塔里奇克組（J1t）中下段含水層
塔里奇克組發(fā)育有本礦區(qū)主要的可采煤層Ⅳ13煤及Ⅳ1煤，中下段主要含水層以中～細(xì)粒砂巖、粉砂巖為主，局部可見粗砂巖及含礫粗砂巖等。巖層以鈣泥質(zhì)膠結(jié)為主，多發(fā)育有小型交錯(cuò)層理，局部裂隙發(fā)育，但在礦區(qū)背斜軸部裂隙率僅為0.634%，表明該層（段）裂隙發(fā)育不均且較差。地層厚度為88.85m，由西向東逐漸變厚。該層（段）地形陡峭，地層傾向與坡向相反，不利于降水補(bǔ)給。該含水層單位涌水量為0.17～0.18L/s.m，該含水層（段）共出露泉點(diǎn)2個(gè)，泉流量0.08～0.20L/s，含水層富水性弱～中等，該含水層充水強(qiáng)度弱～中等。塔里奇克組孔隙裂隙水為煤層直接充水水源，該含水層有一定的補(bǔ)給水源，但補(bǔ)給條件較差，對工作面回采影響較小。
（2）頂、底板砂巖裂隙水
12101工作面煤層基本頂為細(xì)-粗粒砂巖，平均厚度21.6m；煤層直接底為粉-細(xì)粒砂巖，平均厚度32.34m。該工作面砂巖裂隙不發(fā)育，根據(jù)鄰近回采的12081工作面水文地質(zhì)情況，頂?shù)装迳皫r裂隙水為靜水，含水性較弱，徑流滯緩，隨著工作面生產(chǎn)的進(jìn)行，頂?shù)装迳皫r裂隙水易于疏干，對安全生產(chǎn)不會造成影響。
（3）充水通道
采動產(chǎn)生的頂板導(dǎo)水裂隙，是造成頂板含水層水進(jìn)入礦井的主要通道之一，煤層開采后，導(dǎo)水裂隙帶將破壞煤層頂板隔水層及直接充水含水層，并對地下水徑流方向，水力坡度造成影響，采動后頂板含水層將通過導(dǎo)水裂隙進(jìn)入礦井，但由于侏羅系下統(tǒng)塔里奇克組孔隙裂隙含水層含水性較弱，補(bǔ)給量不大，因此對開采影響一般。
2、工作面涌水量計(jì)算
根據(jù)鄰近的12081回采工作面的涌水量，采用比擬法計(jì)算12101工作面涌水量：
比擬法：Q＝K*S
式中K——富水系數(shù)，12081工作面正常涌水量（0.6m3/h）與開采面積（60390m2）之比求得K為0.0000099。
S——集水單元面積，12101工作面面積為81060
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m-2.6m時(shí)，一次采全高，嚴(yán)禁留頂煤。
（2）本工作面煤層變化較大，煤厚大于2.6m時(shí)，采取沿頂留底的方法控制采高在2.6m以內(nèi)，以保證工作面工程質(zhì)量，做到“三直兩平”。
（八）作業(yè)程序
綜合12101工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟(jì)效益等考慮，確定該工作面采用留三角煤端部斜切進(jìn)刀單向割煤方式，即：
采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，重刀割煤，機(jī)頭滾筒過后3～5架，及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，滾筒過后10架左右，開始移架，一直割煤至下端頭。
停止采煤機(jī)，調(diào)換滾筒位置，返刀清煤，機(jī)頭滾筒過后10架左右推移刮板輸送機(jī)至煤壁。
清煤至端部三角煤位置時(shí)，上行重刀割掉三角煤，然后停止采煤機(jī)，調(diào)換滾筒位置，清煤至斜切入口位置時(shí)重刀切入煤壁，然后正常割煤。
工作面采煤工藝順序?yàn)椋翰擅簷C(jī)向機(jī)頭割煤→伸出伸縮梁護(hù)頂→移架→采煤機(jī)返回裝煤→推移刮板輸送機(jī)→割機(jī)尾三角煤→機(jī)尾斜切進(jìn)刀結(jié)束。以上工序組合為一個(gè)正規(guī)循環(huán)過程。
二、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：
1、循環(huán)方式：采用多循環(huán)作業(yè)，一個(gè)完整循環(huán)進(jìn)度0.6m。
2、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
（1）循環(huán)產(chǎn)量W
W＝L*S*h*γ*Z＝193*0.6*2.4*1.5*0.95≈396（t）
式中：W——循環(huán)產(chǎn)量；
L——工作面長，193m；
S——循環(huán)進(jìn)尺，0.6m；
h——平均煤厚，2.4m；
r——容重，取1.5t/m3；
Z——回采率，0.95
（2）日產(chǎn)量
工作面每天4刀，推進(jìn)度2.4m。
Q日＝4*W＝1584（t）
（3）月產(chǎn)量
Q月＝22Q日≈3.48（wt）

第三節(jié) 設(shè)備配置
一、工作面機(jī)械設(shè)備配備表，見表7
表7 工作面機(jī)械設(shè)備配備表
使用地點(diǎn) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注
工作面 采煤機(jī) MG250/556-WD3 1 臺
液壓支架 ZYG5200/12/28 6 架
液壓支架 ZY5200/12/28 125 架
刮板輸送機(jī) SGZ764/400 1 部
下順 皮帶機(jī) DSJ80/40/55 1 部
轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ764/200 1 部
破碎機(jī) PLM1000/110 1 部
四回路組合開關(guān) QJZ1-4*400/1140/660 2 臺
雙速絞車 JSDB-10 1 部 備用
潛水泵 BQS30/55/11N 1 臺
上順 雙速絞車 JSDB-13 1 部
雙速絞車 JSDB-19 1 部
噴霧泵 BPW250/6.3 1 套 兩泵一箱
二采區(qū)輔助運(yùn)輸上山 刮板運(yùn)輸機(jī) SGB620/40T 1 部
二采區(qū)輔助皮帶運(yùn)輸巷 皮帶機(jī) DSJ80/40/40 1 部
12081改造巷 乳化泵 BRW250/31.5 1 套 兩泵一箱
四回路組合開關(guān) QJZ1-4*400/1140/660 2 臺
移動變電站 KBSGZY-630/10 1 臺
移動變電站 KBSGZY-1250/10 2 臺
12071上順車場 無極繩絞車 SQ80/75WY 1 臺
二、工作面主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、采煤機(jī)：
（1）設(shè)備型號：MG250/556-WD3型交流電牽引采煤機(jī)；
（2）截深：600mm；
（3）采高：1.5～2.6m(配Φ1400mm滾筒)；
（4）適應(yīng)煤層傾角：≤35°；
（5）最大臥底量：320mm；
（6）總功率：570 kW；電壓等級：1140V；
（8）截割功率：4*125 kW，電壓：1140V；
（9）牽引功率：2*30kW，電壓：380V；
（10）油泵功率：10kW，電壓：1140V；
（11）牽引速度：0～6.4～10.7m/min；
（12）牽引力：514/308kN。
2、液壓支架：
該工作面液壓支架自機(jī)頭至機(jī)尾排列順序?yàn)?#～131#，具體技術(shù)參數(shù)如下：
（1）型號：ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型掩護(hù)式液壓支架，整體頂梁，帶內(nèi)伸縮梁結(jié)構(gòu)，伸縮梁行程：600mm；
（2）支撐高度：1200mm～2800mm；
（3）寬度：最小1430mm，最大1600mm；
（4）中心距：1500mm；
（5）初撐力：3878kN（P＝31.5MPa）；
（6）工作阻力：5200kN（P＝42.2MPa）；
（7）推移行程：700mm(有效步距600mm)。
3、運(yùn)輸設(shè)備
12101采煤工作面運(yùn)輸設(shè)備見表8

表8 運(yùn)輸設(shè)備表
設(shè)備名稱 型號 電機(jī)功率 速度(m/s) 運(yùn)輸能力(t/h) 長度(m) 數(shù)量 備 注
刮板輸送機(jī) SGZ764/400 2*200kW 0.95 900 195 1部 中雙鏈
轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ764/200 200kW 1.45 1000 32.5 1部 中雙鏈
破碎機(jī) PLM1000/110 110kW —— 1000 3.5 1部 輪式
膠帶運(yùn)輸機(jī) DSJ80/40/55 55kW 2 400 420 1部 帶寬：800mm
膠帶運(yùn)輸機(jī) DSJ80/40/40 40kW 2 400 200 1部 帶寬：800mm
刮板運(yùn)輸機(jī) SGB620/40T 55kW 2 150 40 1部
附圖4：12101工作面設(shè)備布置圖

第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)
1、支護(hù)形式
工作面頂板支護(hù)選用ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型液壓支架。上、下端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護(hù)，上、下順超前支護(hù)采用合適高度的單體支柱配合DJB1200/300型鉸接梁支護(hù)。上下端頭內(nèi)切頂線位置分別布置一排密集柱支護(hù)。
2、支護(hù)阻力驗(yàn)算
（1）根據(jù)容重計(jì)算公式：
P=（q+1）*9.8*γ*S*h
式中：
P——工作面頂板支護(hù)需要支架的工作阻力，kN；
q——?jiǎng)虞d系數(shù)1.5～2.0，根據(jù)12101工作面頂板情況取1.7；
γ——頂板巖石容重，取2.5*103kg/m3；
S——支架支護(hù)面積，（支架寬度）1.5m*（支架最大支護(hù)長度）4.3m=6.45m2；
h——采空區(qū)頂板垮落高度，根據(jù)工作面實(shí)際垮落高度，按2倍采高計(jì)算；取5m。
代入數(shù)據(jù)得：
P=（1.7+1）*9.8*2500*6.45*5≈2133（kN）
ZY5200/12/28及ZYG5200/12/28型液壓支架工作阻力5200kN>2133kN，因此上述液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。
3、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：
根據(jù)8倍采高計(jì)算得：P=8*r*h*g
式中
P——支護(hù)強(qiáng)度

r——頂板巖石容重取2.5t/m3
h——煤層采高，取最大采高2.6m
g——重力加速度9.8N/kg
代入式中P=8*2.5*2.6*9.8≈0.5MPa
即工作面支架頂板合理支護(hù)強(qiáng)度為0.5MPa，ZY5200/12/28型支架平均支護(hù)強(qiáng)度為0.79MPa，滿足要求。
4、底板比壓驗(yàn)算：
（1）ZY5200/12/28型支架底板比壓驗(yàn)算：
根據(jù)支架底面積計(jì)算：
P=F/S
式中 P—支架容許比壓
F—支架工作阻力+支架重力垂直底板分力，5290kN
S—支架與底板接觸面積，1.32m*2.35m=3.1m2
P=5290kN/3.1m2=1.7MPa
（2）單體支柱底板比壓驗(yàn)算：
根據(jù)單體支柱支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：
P=F/s
式中 P—單體容許比壓，取端頭支護(hù)11.5MPa
F—單體初撐力，
S1—鐵鞋與底板接觸面積，0.2m*0.2m=0.04m2
S2—單體與頂梁接觸面積，0.1m*0.1m=0.01m2
單體對底板比壓：
P=F*S2/S1=11.5*0.01/0.04=2.875MPa
根據(jù)《12101工作面地質(zhì)說明書》，工作面底板抗壓強(qiáng)度22.8～77.2MPa，平均50MPa，工作面支架及上下順槽單體柱底壓比均滿足要求。
二、乳化液泵站設(shè)計(jì)
1、泵站型號、數(shù)量
工作面使用BRW250/31.5型乳化液泵站（兩泵一箱），能滿足二臺泵并聯(lián)交替使用的功能，采用遠(yuǎn)程供液方式，使用外徑Φ70、壁厚10mm的無縫鋼管及Φ31.5型高壓膠管向工作面供液。
2、泵站設(shè)置位置
乳化液泵站放置在12081上順槽改造巷內(nèi)。
3、泵站使用規(guī)定
（1）乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
（2）乳化泵在使用前，應(yīng)首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定。
（3）檢查各部位的機(jī)件情況：各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象,吸液管是否折疊，各部位的螺釘是否松動，當(dāng)所有問題排除后方可開泵。
（4）乳化液泵在使用時(shí)采用人工方式配置，必須保證乳化液濃度保持在3%～5%，采用手持式折射儀檢查乳化液濃度，首先將手持式折射儀校零，再將使用柔軟絨布擦凈棱鏡、表面及蓋板，然后掀開蓋板，取2～3滴被測溶液滴于折光棱鏡上，蓋上蓋板輕輕按壓平，里面不能有氣泡，最后通過目鏡讀取藍(lán)白分界線的相對刻度即可。乳化液泵站壓力不低于30MPa。
（5）乳化液泵必須每天安排專人進(jìn)行檢修、檢查，并填寫檢修記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，以保證乳化液泵始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常作業(yè)時(shí)工作面頂板管理
采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落。ZY5200/12/28型支架最大控頂距4.3m，最小控頂距為3.7m。
1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）支架初撐力不小于額定初撐力的80%（即柱壓不小于24MPa），有現(xiàn)場檢測手段。
（2）工作面支架中心距保持1500±100mm。
（3）工作面架間間隙不超過100mm，單體支柱間距誤差不超過100mm。
（4）支架接頂嚴(yán)密，支架立柱活柱伸出長度不小于200mm，不大于800mm。
（5）相鄰支架頂梁平整，無明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬。
（6）支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。
（7）支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7°
（8）支架垂直頂?shù)装�，歪斜度不大�?°。
（9）工作面“三直一平”，支架（支柱）必須排成一條直接，偏差不超過50mm。
2、工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m及以下時(shí)，其最大突出部分不超過250mm。
3、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m; 底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋，鉆底量不得大于100mm。
4、泵站壓力要求及保證初撐力措施。
（1）泵站壓力不能小于30MPa。
（2）液壓管路、控制閥件不能有漏液、竄液現(xiàn)象，對損壞的密封件和配件等要及時(shí)更換。泵站司機(jī)要保證乳化液泵始終在完好狀態(tài)下運(yùn)行。
5、支架最小控頂距為3.7m，最大控頂距為4.3m。端面距最大尺寸不超過340mm。端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超寬時(shí)，伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬，要及時(shí)超前拉架護(hù)頂。如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則必須架臨時(shí)棚護(hù)頂；架棚時(shí)，每架支架架設(shè)兩棚，所用梁為Φ180mm以上的圓木，一頭搭在支架頂梁上,搭接長度不小于500mm，另一頭在煤壁側(cè)打貼幫柱，且保證貼幫柱至前溜擋煤板間距不小于2.5m，以便采煤機(jī)能順利通過；在兩根梁上用半圓木背實(shí)接頂。
附圖5：12101工作面端頭支護(hù)斷面圖
二、特殊情況下頂板管理
（一）來壓期間的頂板管理：
工作面周期來壓期間，頂板下沉量大，煤壁片幫嚴(yán)重，容易發(fā)生冒頂和片幫傷人事故，因此在工作面來壓期間，要加強(qiáng)頂板管理，防止工作面發(fā)生冒頂事故。
1、必須保證泵站壓力不小于30MPa，以保證支架達(dá)到規(guī)定初撐力。來壓時(shí)，工作面液壓支架的初撐力必須符合要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須緊貼煤壁。保證支架完好、平直，防止架前漏煤、矸。
2、加強(qiáng)上、下順槽的超前支護(hù)管理，單體支柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長度達(dá)到規(guī)定要求。
3、支架接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過340mm，片幫嚴(yán)重時(shí)必須及時(shí)打開護(hù)幫板或拉超前架進(jìn)行支護(hù)。
4、來壓期間工作面及安全出口應(yīng)保持暢通無阻，機(jī)頭、機(jī)尾安全出口高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。
5、如果工作面出現(xiàn)大面積來壓，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即撤人，然后再向調(diào)度室及隊(duì)值班室匯報(bào)。
6、工作面推進(jìn)時(shí)，如果采空區(qū)頂板懸頂面積大于10m2時(shí)，必須采取措施處理，堅(jiān)持執(zhí)行超前預(yù)裂，特殊情況下無法執(zhí)行超前預(yù)裂時(shí)，可打設(shè)兩排密集柱配合戧柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、根據(jù)本礦井已回采綜采工作面的礦壓觀測資料得知，在同一煤層下綜采工作面的周期來壓步距為15m～25m，所以一定要準(zhǔn)確掌握工作面的推進(jìn)度，提前采取有效措施。
8、周期來壓期間必須加強(qiáng)工作面的支護(hù)強(qiáng)度。
（二）停采前的頂板管理
距離停采線11m時(shí)準(zhǔn)備上網(wǎng)上繩，并保證工作面采高不低于2.2m。具體內(nèi)容需制訂專項(xiàng)收尾措施。
（三）頂板破碎時(shí)的頂板管理
1、工作面頂板破碎時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如果頂板破碎，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)上滾筒割過煤后立即帶壓移架，并伸出伸縮梁；必要時(shí)停機(jī)拉架支護(hù)頂板。
3、堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3，不擠架、咬架、倒架，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。
4、如果回采過程中出現(xiàn)底鼓、渣包需要打眼爆破時(shí)，必須制訂專項(xiàng)措施。
（四）片幫防治
1、工作面移架后要及時(shí)伸出伸縮梁進(jìn)行支護(hù)，確保端面距不超過340mm，否則要進(jìn)行超前拉架；工作面片幫嚴(yán)重區(qū)域必須及時(shí)打開護(hù)幫板護(hù)幫。
2、對于片幫較寬，靠支架自身無法支護(hù)頂板時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)用直徑不小于180mm的圓木作梁，選擇高度合適的單體支柱做棚腿，順著工作面推進(jìn)方向架設(shè)一梁兩柱走向棚支護(hù)頂板。
（五）工作面過斷層 
1、過斷層時(shí)破頂不破底跟頂回采，護(hù)頂先護(hù)幫，支架有勁不超高，嚴(yán)禁托頂煤回采，斷層在端頭時(shí)跟巷道回采。 
2、過斷層時(shí)，必須根據(jù)上下順槽實(shí)際送巷揭露巖煤及巷道坡度情況挑頂，既要有利于端頭支護(hù)，又要確保過斷層后能及時(shí)跟上煤層底板又不致挑頂破巖過多。 
3、采煤機(jī)滾筒通過斷層破碎帶后立即伸出前梁，移架距采煤機(jī)下滾筒4～6架，煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時(shí)必須帶壓移超前架。若移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制采煤機(jī)速度，必要時(shí)停機(jī)移架，采煤機(jī)停機(jī)時(shí)移架及時(shí)跟上。 
4、采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高，確保采高在支架的支護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)采高超過或出現(xiàn)支架壓死、采煤機(jī)無法通過現(xiàn)象。 
5、斷層影響范圍內(nèi)頂板破碎必須超前移支架，頂板落差頂空處必須用木料接實(shí)，支架頂梁升平，升足勁。 
6、必須加強(qiáng)支架的日常維護(hù)，嚴(yán)禁支架自降，移架時(shí)合理操作，盡量少降支架帶壓移架，必要時(shí)用千斤頂或單體支柱輔助移架。 
7、過斷層時(shí)，如巖石堅(jiān)硬，嚴(yán)禁采煤機(jī)強(qiáng)行破巖，應(yīng)制定專項(xiàng)技術(shù)措施。 
8、煤層變薄時(shí)，采取跟底破頂回采，如頂板巖石堅(jiān)硬，應(yīng)制定專項(xiàng)技術(shù)措施。
9、局部掉頂必須及時(shí)停刮板輸送機(jī)，接實(shí)頂板后再進(jìn)行割煤。
10、工作面過斷層前20m，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 
（六）工作面過破碎帶 
1、嚴(yán)格遵守回采過程中破頂不破底的原則，當(dāng)支架在最大允許采高時(shí)，采取預(yù)留底板破頂煤回采。 
2、由于該工作面煤層頂板為中砂巖頂板，局部易離層冒落，特別是斷層交角較小時(shí)，頂板冒落可能性最大，回采過程中必須及時(shí)帶壓移架，提高支架支撐強(qiáng)度。
3、當(dāng)工作面局部遇褶曲時(shí)，必須跟隨褶曲的堅(jiān)硬頂煤回采，同時(shí)降底采高，及時(shí)伸出前梁支護(hù)。
4、當(dāng)工作面局部遇層理、節(jié)理頂煤較發(fā)育時(shí)，必須提高整體支撐強(qiáng)度，減少頂?shù)装逡平浚瑫r(shí)降底采高，及時(shí)伸出前梁支護(hù)。
5、其它應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場回采過程中的具體情況另行制定措施。
附圖6：12101工作面支護(hù)平、剖面圖
第三節(jié) 上、下順槽及端頭頂板控制
一、工作面上、下順槽的頂板控制
1、支護(hù)要求：
上、下順槽超前均采用合適高度的單體支柱配合DJB1200/300型鉸接梁進(jìn)行支護(hù)，沿工作面走向方向布置，一梁一柱，支護(hù)長度不得小于20m；上順槽打設(shè)三排鉸接梁，第一排鉸接梁打在距巷道中心線0.6m處，第二排鉸接梁打在距巷道中心線0.3m處，第三排鉸接梁打在距巷道中心線1.1m處。下順槽超前沿走向方向打設(shè)兩排鉸接梁，第一排鉸接梁打在采面?zhèn)染嘞锏乐行木�1.1m處，第二排鉸接梁打在煤柱側(cè)距巷道中心線0.9m處。
2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）兩巷單體支柱要打成一條直線，其偏差不得超過+100mm,采用防倒繩掛在頂板金屬網(wǎng)上，以防倒柱傷人。三用閥全部朝向采空區(qū)。
（2）單體支柱按照正確的迎山角打設(shè)，每傾斜5°，應(yīng)有1°迎山角，即單體支柱與上下順槽底板夾角為67°～68°。
（3）單體支柱要支到實(shí)底上，超前支柱初撐力不得小于90kN（11.5MPa）。
（4）鉸接梁要密切接頂，頂板凹凸處用木料填實(shí)。鉸接梁水平銷必須確保完好并規(guī)范使用。
（5）兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.8m，單體支柱升柱行程不得小于200mm，不得大于700mm。
（6）如遇到底板松軟時(shí)必須穿柱鞋，鉆底量不得超過100mm。
（7）根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體支柱，超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
二、工作面端頭管理
（一）工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式
1、本工作面上端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護(hù)，下端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護(hù)。
2、端頭處支護(hù)與巷道外幫間距大于0.8m小于等于1.2m，沿巷道方向增加單排帶帽點(diǎn)柱或單排鉸接梁支護(hù)，點(diǎn)柱間距不得大于1.2m，柱壓不小于90kN（11.5MPa）；端頭處支護(hù)與巷道外幫間距大于1.2m，沿巷道方向增加對棚；下端頭處支護(hù)與支架間距大于0.5m，在原支護(hù)與支架間加設(shè)2.4m對棚（受設(shè)備空間影響）。
3、老塘懸頂面積小于10m2時(shí)應(yīng)采取措施，可打設(shè)一排密集柱加強(qiáng)支護(hù)，密集柱位于工作面切頂線位置；老塘懸頂面積大于10m2時(shí)應(yīng)采取措施處理，堅(jiān)持執(zhí)行超前預(yù)裂，特殊情況下無法執(zhí)行超前預(yù)裂時(shí)，可打設(shè)兩排密集柱配合戧柱加強(qiáng)支護(hù)，排距不大于500mm；密集柱中心距不超過300mm，密集柱帶帽支護(hù)，柱壓不小于90kN（11.5MPa），戧柱間距及與上、下順槽巷幫（非工作面?zhèn)龋╅g距不得大于1m。工作面正常生產(chǎn)期間，采煤機(jī)割完機(jī)頭、機(jī)尾煤壁后，及時(shí)將端頭支護(hù)前移，然后將支架前移。
（二）支護(hù)質(zhì)量要求
1、對棚為一梁四柱（2.4mπ型梁對棚為一梁三柱），隨工作面推進(jìn)邁步前移，步距600mm。對棚梁間距不大于150mm，兩對對棚之間間距不得大于800mm。
2、π型梁接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處使用木料填實(shí)，單體支柱必須系防倒繩。
3、上、下安全出口高度不得低于1.8m，行人寬度不小于0.8m，保證安全出口暢通。
4、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。單體支柱鉆底量不得大于100mm。
5、根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體支柱。
6、兩端頭單體支柱柱壓不得小于90kN（11.5MPa）。循環(huán)注液每班不少于3次。
7、工作面下端頭支架與π型梁搭接處頂板必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)可采用增加π型梁的方法支護(hù)，防止大塊煤矸掉落砸壞機(jī)頭并傷及工作人員。
（三）竄梁、回柱工序要求
1、下端頭回柱、竄梁時(shí)嚴(yán)禁與工作面割煤、移架同時(shí)作業(yè)。
2、施工順序：首先前移兩排密集支柱，回柱時(shí)采取邊支邊回，一次回柱不得超過2根，密集柱嚴(yán)禁滯后切頂線。如果端頭頂板破碎、采空區(qū)竄矸嚴(yán)重，必須設(shè)置防矸網(wǎng)有效擋矸。先回柱再竄梁，端頭對棚采取邁步前移，端頭處對棚梁頭與密集柱間距300mm，允許偏差±100mm，回柱時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
三、支護(hù)材料存放管理
表8 備用支護(hù)材料明細(xì)表
材料名稱 型號 在用數(shù)量 最少備用數(shù)量
π型梁 4.6m 6 2
π型梁 2.4m 2 1
鉸接梁 1.2m 90 9
單體支柱 DW22-250/100 5 1
單體支柱 DW25-250/100 38 4
單體支柱 DW28-250/100 45 5
單體支柱 DW31.5-250/100 40 4
單體支柱 DW35-250/100 25 3


支柱、頂梁要建賬，并編號統(tǒng)一管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。支柱、頂梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。支護(hù)材料存放于上下順槽距工作面80～110m處，留有1.0m以上寬度的人行道和必須的運(yùn)輸通道，掛好材料管理牌，指定專人負(fù)責(zé)。
兩巷支護(hù)用的單體支柱、頂梁等必須全部回收，不得丟失。回出的單體支柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前以外（距工作面30m）以上的地點(diǎn)分類碼放整齊，且掛材料管理牌。
單體支柱要做到密封良好、不漏液、無外觀缺損，不自動卸載，并有專人管理。單體支柱不得受側(cè)壓，使用機(jī)械回撤時(shí)，首先要人工挖出柱根，然后順著支柱方向回出（拉出），嚴(yán)禁使用絞車等硬拉硬拽，放置時(shí)要缸體向上，降完活柱，站立存放，并用繩子固定牢靠。
備用材料要放在頂板完好、通風(fēng)良好、無淋水的地方，達(dá)到整齊、清潔，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。備用支護(hù)材料數(shù)量不得低于正常使用量的10%。損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。
第四節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓監(jiān)測內(nèi)容
為加強(qiáng)礦壓監(jiān)測工作，準(zhǔn)確掌握井下礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，適時(shí)有效監(jiān)測井下作業(yè)現(xiàn)場壓力，確保巷道支護(hù)質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦實(shí)際現(xiàn)狀系統(tǒng)簡介如下：
在工作面每一架均安裝一個(gè)支架壓力表，生產(chǎn)過程中由通過生產(chǎn)班驗(yàn)收員抽查壓力情況并做好記錄，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行整理并每月上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。每班由驗(yàn)收員抽查上下順槽超前支護(hù)單體柱的柱壓，上下順槽每排超前支護(hù)分別至少抽查5根單體柱，上下端頭支護(hù)分別至少抽查5根單體柱。
12101工作面回采過程中進(jìn)行礦壓觀測對我礦后續(xù)工作面支護(hù)設(shè)計(jì)和頂板管理有重要意義。主要的觀測內(nèi)容有：工作面支架阻力觀測、兩巷以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)觀測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、礦壓監(jiān)測系統(tǒng)說明
1、在12101工作面上、下順槽及其它巷道安裝頂板離層儀。
2、所在位置如下：12101上順槽、12101下順槽、二采區(qū)輔助軌道上山、二采區(qū)輔助皮帶運(yùn)輸巷、二采區(qū)輔助運(yùn)輸上山、二采區(qū)輔助軌道上山運(yùn)輸巷每隔50m安裝一組頂板離層儀。頂板離層儀主要監(jiān)測兩巷頂板離層的移近量情況，依據(jù)我礦頂板巖性設(shè)定報(bào)警界限為50mm，距工作面煤墻100m內(nèi)觀測頻度為每天一次，在此范圍以外，除非離層有明顯增長，頂板離層儀的觀測頻度為每周一次。
三、眾維煤業(yè)綜采工作面周期來壓分析主要依據(jù)如下：
根據(jù)12101工作面的推進(jìn)速度及推進(jìn)距離長度和上下巷超前情況。工作面頂板巖石硬度及巖石粘結(jié)性和工作面推進(jìn)過程中的垮落規(guī)律及工作面老塘頂板垮落情況。主要觀測工作面支架壓力顯現(xiàn)及工作面壓力變化波動和工作面超前情況、推進(jìn)情況及工作面來壓前的征兆及規(guī)律得出分析。每班工人在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，驗(yàn)收員每班對支架的初撐力進(jìn)行觀測并記錄好，另對當(dāng)班的最大壓力值也要做記錄；對驗(yàn)收員每天填寫的礦壓觀察記錄，由本隊(duì)的技術(shù)人員進(jìn)行整理，定期匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。
四、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測
監(jiān)測內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷超前支護(hù)長度、單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、端頭支護(hù)情況等。
五、監(jiān)測結(jié)果處理
做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，液壓支架初撐力低于規(guī)定值時(shí)，檢查泵站壓力是否滿足要求、檢查供液管路是否存在漏液現(xiàn)象、保證足夠供液時(shí)長；液壓支架初撐力高于規(guī)定值時(shí)，檢查支架立柱安全閥是否完好可靠，供液時(shí)要緩慢勻速進(jìn)行。上下順槽頂板離層儀監(jiān)測數(shù)據(jù)超過離層界限值時(shí)，應(yīng)立即向生產(chǎn)科或總工程師匯報(bào)，分析原因并及時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，對頂板及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
1、運(yùn)煤設(shè)備及運(yùn)輸方式
工作面的落煤由工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)，由轉(zhuǎn)載機(jī)經(jīng)過破碎機(jī)破碎后轉(zhuǎn)載至下順槽皮帶機(jī)，由下順槽皮帶機(jī)經(jīng)二采區(qū)輔助運(yùn)輸上山刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載至二采區(qū)輔助皮帶運(yùn)輸巷皮帶機(jī)，再由二采區(qū)輔助皮帶運(yùn)輸巷皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載至二采區(qū)輸送機(jī)上山強(qiáng)力皮帶，再經(jīng)二采區(qū)輸送機(jī)上山的強(qiáng)力皮帶轉(zhuǎn)載至二采區(qū)立煤倉下口轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，再轉(zhuǎn)載至+2193m運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)內(nèi)，并分別經(jīng)過+2193m運(yùn)輸巷內(nèi)五部、四部、三部、二部 ……（未完，全文共75013字，當(dāng)前僅顯示13492字，請閱讀下面提示信息。收藏《12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》）