產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細則

　　產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細則
　　1總則
　　為切實強化質(zhì)量管理基礎，加快提升制造工藝水平，嚴格執(zhí)行制造過程中的標準化作業(yè)，引導公司員工樹立質(zhì)量損失賠償觀念，強化公司員工質(zhì)量損益觀，促進公司員工質(zhì)量意識提升，不斷改進產(chǎn)品實物質(zhì)量，降低實物質(zhì)量損失，加強質(zhì)量成本控制，提高公司經(jīng)濟效益，特制定本考核（賠償）細則。
　　2考核（賠償）原則
　　公司實物質(zhì)量損失考核（賠償）遵循“責任明確、標準清晰、程
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單件產(chǎn)品材料費*廢品件數(shù)－廢品殘值
　　注：產(chǎn)品實物經(jīng)技術部、質(zhì)控部有關人員確定可改作它用的，實物質(zhì)量損失總額按原實物質(zhì)量損失總額的50%計算。
　　6實物質(zhì)量損失考核（賠償）金額的確定
　　實物質(zhì)量損失考核（賠償）金額
　　=實物質(zhì)量損失總額*考核（賠償）標準
　　7考核（賠償）標準
　　損失總額
　　考核（賠償）標準
　�。〒p失總額的百分比）
　　≤500
　　70%
　　501～1000
　　40%
　　1001～5000
　　20%
　　≥5000
　　15%
　　注：公司內(nèi)、外出現(xiàn)廢品件數(shù)少，重量在500kg以上，則將賠償標準降為考核標準的50%。
　　8實物質(zhì)量損失考核責任劃分
　　8.1考核涉及兩個或兩個以上責任者（班組），按主要責任者（班組)承擔扣罰金額的50%，次要責任者（班組）承擔扣罰金額的35%，相關責任者（班組）承擔扣罰金額的15%的原則處理。
　　8.2如下工序?qū)梢灶A見的或明知上工序不合格品而繼續(xù)生產(chǎn)造成產(chǎn)品報廢的事實，則上、下工序班組（人）平均分擔考核（賠償）。
　　9考核程序：
　　9.1發(fā)生一般因產(chǎn)品質(zhì)量造成報廢的，由質(zhì)控部次月初統(tǒng)一確定、匯總交總工程師審批后，由經(jīng)營部統(tǒng)一執(zhí)行。
　　9.2發(fā)生重大質(zhì)量事故造成報廢的，召開質(zhì)量分析會后，由質(zhì)控部確定、核算賠償金額，在《質(zhì)量分析會會議紀要》中體現(xiàn)，交總工程師審核，由經(jīng)營部執(zhí)行。
　　9.3實物質(zhì)量損失責任判定后，由公司質(zhì)控部填寫一份送經(jīng)營部考核，一份送責任班組（部室）或責任人。
　　10有關規(guī)定
　　10.1造成特大實物質(zhì)量損失的，可參照勞動合同中有關規(guī)定 ……（未完，全文共1431字，當前僅顯示910字，請閱讀下面提示信息。收藏《產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細則》）