技改技措驗收總結(jié)

　　大慶煉化公司二套argg產(chǎn)品精制裝置，在檢修期間對胺液精制系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，主要是增加了一套胺液凈化過濾系統(tǒng)，提高胺液質(zhì)量和對d-11304利舊進(jìn)行改造，使液態(tài)烴水洗后充分沉降，減少胺液攜帶。
　　一、運(yùn)行情況
　　胺液凈化系統(tǒng)從2007年8月2日開始運(yùn)行，8月13日因車間檢修停止運(yùn)行。大修結(jié)束之后于10月9日開始了第二階段的運(yùn)行，到目前為止運(yùn)行效果良好。
　　胺液凈化過濾第二階段是從第47周期開始運(yùn)行的，與檢修前相比，已經(jīng)將裝置的電伴熱及保溫、遠(yuǎn)程監(jiān)控等遺留問題都解決完畢，從運(yùn)行情況來看，遠(yuǎn)程監(jiān)控和電伴熱運(yùn)行正常。
　　胺凈化裝置在運(yùn)行到第77周期時出現(xiàn)因單周期處理量過低而自動停車，后廠家技術(shù)人員通過遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面分析得出是由于ss*過濾罐內(nèi)壓力過高的原因，因為壓力高之后程序會自動降低進(jìn)胺流量自動調(diào)節(jié)導(dǎo)致的。廠家技術(shù)人員隨后遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進(jìn)行反沖
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　　0 ppm
　　hss*出口
　　10.50m3
　　未檢測
　　0.31%
　　0 ppm
　　0 ppm
　　hss*出口
　　11.00m3
　　未檢測
　　0.32%
　　0 ppm
　　0 ppm
　　hss*出口
　　12.00m3
　　未檢測
　　0.26%
　　0 ppm
　　0 ppm
　　hss*出口
　　13.00m3
　　未檢測
　　0.34%
　　0 ppm
　　0 ppm
　　從以上數(shù)據(jù)作得出如下結(jié)論：
　　a、固體懸浮物
　　系統(tǒng)中固體懸浮物含量未能檢測出來，說明胺液中的懸浮物含量已相當(dāng)?shù)牡停峭耆軌驖M足技術(shù)協(xié)議規(guī)定的系統(tǒng)固體懸浮物含量<200ppm的要求。
　　b、熱穩(wěn)定鹽
　　系統(tǒng)中的熱穩(wěn)定鹽含量為0.71%，完全滿足技術(shù)協(xié)議規(guī)定的系統(tǒng)中熱穩(wěn)定鹽含量<1%的要求。因為這次除鹽周期運(yùn)行的周期數(shù)比較少，相信隨著運(yùn)行周期的增加，系統(tǒng)中熱穩(wěn)定鹽的含量會越來越少。
　　三、產(chǎn)品精制干氣和液化氣脫硫胺液系統(tǒng)的運(yùn)行情況
　　本次開工后投用胺凈化系統(tǒng)干氣和液態(tài)烴數(shù)據(jù)：
　　干氣、液化氣脫硫數(shù)據(jù)
　　日期
　　脫硫前ppm
　　脫硫后ppm
　　出裝置ppm
　　干氣脫硫前ppm
　　凈化干氣ppm
　　液態(tài)烴腐蝕
　　貧胺液g/l
　　富胺液g/l
　　胺液濃度%
　　d-11302水洗水含胺%
　　10月11
　　200
　　37
　�。�5
　　12
　　1a
　　0.9
　　3.13
　　24.1
　　10月12
　　5666
　　50
　�。�5
　　14
　　1a
　　0.86
　　4.59
　　24.44
　　0.82
　　10月13
　　646
　　10
　　13
　�。�5
　　1a
　　0.72
　　2.57
　　23.67
　　10月14
　　568
　　22
　　11
　�。�5
　　1a
　　0.79
　　2.16
　　24.48
　　10月15
　　592
　　22
　　19
　　15
　　1a
　　0.83
　　1.75
　　24.28
　　10月16
　　631
　　31
　　49
　�。�5
　　1a
　　1.08
　　4.41
　　23.88
　　1.05
　　10月17
　　3726
　　20
　　38
　　11
　　1a
　　0.91
　　3.4
　　24.77
　　10月18
　　163
　　8
　　11
　　17
　　1a
　　0.36
　　2.64
　　25.17
　　10月19
　　132
　　27
　　54
　�。�5
　　1a
　　0.18
　　1.46
　　26.16
　　0.76
　　10月20
　　552
　　32
　　22
　　28
　　1a
　　0.53
　　2.91
　　26.06
　　11月9
　　1345
　　16
　　23
　　10 ……（未完，全文共3390字，當(dāng)前僅顯示1712字，請閱讀下面提示信息。收藏《技改技措驗收總結(jié)》）