外檢檢測員年度工作總結(jié)

　　尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：
　　我是美心曲軸質(zhì)量部計量檢測中心外檢組的檢測員-——陳易。
　　2008年即將過去，在2008年一年中,我們一直在忙碌中度過：抽樣，檢尺寸，寫報告。然后把不合格的報告送配套部交相應(yīng)的部門簽字，再把他們簽好的報告和配套申請待檢單一起進行蓋章整理，最后還要把配套申請待檢單送到庫房。在金融危機波及到我們廠的這一、二個月里，情況稍有緩解，但也只能說是處于飽和。有時為了把當(dāng)天的事情做完，要延遲下班，第二天還要提前來上班。最忙的時候給人一種身心疲憊的感覺：既要保證外協(xié)件的質(zhì)量，
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承，墊片，甩油盤，鏈輪，定位銷，半圓鍵等）共1888批次，其中不合格的有128批次，占了6.78%。
　　通機曲軸類的不合格內(nèi)容主要包括：毛坯的金相，切邊模處的飛邊，非加工部位的氧化皮，桿部的錯模以及精鍛毛坯的幾何尺寸等；半成品和淬火件的軸向長度，中心孔偏，桿部跳動大，曲拐分中偏以及表面銹蝕。
　　摩托車曲軸類的不合格項主要有：曲軸銷的金相，裂紋，外徑；曲柄的金相，銹蝕，中心孔深淺，消氣內(nèi)外環(huán)差，端面厚薄以及其它幾何尺寸和表面碰傷；淬火連桿的金相和硬度。
　　其它雜件類的不合格項主要包括以下方面：滾針的漂移和金相，軸承的清潔度，半圓鍵的金相和硬度，齒類的m值和外觀，鏈輪的孔徑和金相，甩油盤的外徑和厚度，定位銷的外徑等。
　　2008年對我來說是辛苦的一年，也是收獲的一年。通過對外協(xié)件的檢測，讓我對產(chǎn)品的常規(guī)錯誤有了掌握，在檢測時能重點進行抽查。既能很好地控制質(zhì)量，又提高了檢測的效率，也讓我的能力得到了進一步的提升；通過在車間的走訪和與巡檢的溝通，知道哪些尺寸對后工序有無影響，讓我在作判斷時能心中有數(shù)，減少誤判，提高判斷的準(zhǔn)確性，從而避免了不必要的爭端；通過和不同部門的溝通，也讓我的協(xié)作能力得到了加強，在處理問題時能更靈活，更得體。
　　2008年，讓我在辛苦的一年工作中不斷學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中不斷進步，在進步中不斷成長。
　　在即將到來的2009年里，為了更好地控制外供件的質(zhì)量，力爭把不合格品控制在廠外。縮短外供件在車間的流轉(zhuǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。為提高我廠外出件的質(zhì)量把好第一道關(guān)，還需要做好以下幾方面的事情：
　　1：技術(shù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)卡需即時發(fā)到我們這里，好讓我們提高檢測效率和準(zhǔn)確率；
　　2：產(chǎn)品發(fā)生變更時，技術(shù)部門能即時將變更通知單發(fā)到我們這里，或是能即時將變更的尺寸在我們的圖紙上改過來,減少因這種錯誤而造成批量報廢的產(chǎn)生。
　　3：配備必需的檢測工具或工裝，減小檢測誤差；
　　4：給外協(xié)單位提供和我們用的一致的作業(yè)指導(dǎo)卡，讓他們提供的報告規(guī)范，和我們自己做的保持一致，以備外單位 ……（未完，全文共1755字，當(dāng)前僅顯示1116字，請閱讀下面提示信息。收藏《外檢檢測員年度工作總結(jié)》）