以全面生產(chǎn)管理(TPM)建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的探討

以全面生產(chǎn)管理(TPM)建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的探討

前言
隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變動(dòng)以及消費(fèi)者主義的興起，商品必需朝向多樣化、個(gè)別化且需物美價(jià)廉，才能滿足消費(fèi)需求。面對(duì)越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)必須不斷地思考如何因應(yīng)以維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)經(jīng)營日趨不易，商品的質(zhì)量與價(jià)格是一個(gè)企業(yè)維持競(jìng)爭(zhēng)力及生存所必須考慮的主要因素，而建立良好的生產(chǎn)體質(zhì)是提升質(zhì)量與降低成本的基礎(chǔ)。因而近年來在日本、美國、歐洲等各國均有企業(yè)不斷地導(dǎo)入全面生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance-TPM）活動(dòng)。而這些企業(yè)一致的目標(biāo)是希望借由TPM的推行來建立良好的生產(chǎn)體質(zhì)、改善企業(yè)的結(jié)構(gòu)、提升人員的工作效率、邁向生產(chǎn)自動(dòng)化，以使企業(yè)能維持在競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前，由于產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求殷切，具有國際性的競(jìng)爭(zhēng)力也是國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)所共同追求的目標(biāo)。因此，引進(jìn)TPM的設(shè)備管理策略也高度受到國內(nèi)企業(yè)界的重視。
一、TPM策
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，(5)由小集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)成各小單元目標(biāo)。
二、TPM展開的展開步驟分析
TPM展開分為四個(gè)階段12個(gè)步驟。
第一，導(dǎo)入的準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段是TPM 活動(dòng)成功與否的重要關(guān)鍵。即1：管理階層的TPM 導(dǎo)入決心宣言；2 ：TPM 的導(dǎo)入教育實(shí)施；3：建立TPM 推展組織與職制示范；4 ：設(shè)定T PM 的基本方針和目標(biāo)；5 ：制定推展TPM 的主計(jì)劃表導(dǎo)入。
第二，開始階段：當(dāng)完成TPM 的導(dǎo)入準(zhǔn)備時(shí)，召集全體員工開始全面導(dǎo)入，并向撲滅損失進(jìn)行改善，其目的是讓全體員工認(rèn)同方針與目標(biāo)，而提升全員參與并向目標(biāo)挑戰(zhàn)的意愿。即6：TPM 的開始大會(huì)。
第三，導(dǎo)入實(shí)施階段：本階段活動(dòng)應(yīng)注意的重點(diǎn)包括了從動(dòng)機(jī)上去下工夫，建構(gòu)自己的設(shè)備保養(yǎng)觀念與改變所獲得的成就感、重視技術(shù)數(shù)據(jù)的傳承與管理、各活動(dòng)展開機(jī)制與_的建立、教育制度與跟催等；其步驟分別如下： 7 ：建立生產(chǎn)部門效率化_；8 ：建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的初期管理_；9 ：建立質(zhì)量保養(yǎng)_；設(shè)定不會(huì)發(fā)生不良品的設(shè)備條件，然后維持管理這些條件的活動(dòng)，以達(dá)到零不良稱為質(zhì)量保養(yǎng)；10：建立管理間接部門的效率化_；開發(fā)部門、營業(yè)部門、管理部等部門的TPM 活動(dòng)則分為生產(chǎn)效率化的支持活動(dòng)、自己部門的效率化和設(shè)備的效率化三部份展開；11：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理_；
第四,落實(shí)階段:即1 2：T P M 完全實(shí)施與水平的提升。
三、利用TPM策略提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)越性
而企業(yè) TPM的推動(dòng)以5S 活動(dòng)為基礎(chǔ)，包含八大支柱(活動(dòng))的推動(dòng)，即個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、教育訓(xùn)練、設(shè)備初期管理、質(zhì)量保養(yǎng)、事務(wù)間接部門效率化和環(huán)境安全衛(wèi)生管理等。而推動(dòng)TPM的主要目的在消滅生產(chǎn)系統(tǒng)中的 16 大損失，即(1)故障損失，(2)制程中的準(zhǔn)備、調(diào)整損失，(3)刀具損失，(4)暖機(jī)期間損失，(5)短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)損失，(6)速度降低損失，(7)品質(zhì)不良、人工整修損失，(8)停機(jī)損失，(9)管理損失， (10)動(dòng)作損失，(11)編成損失，(12)自動(dòng)化替換損失，(13)測(cè)定調(diào)整損失， (14)產(chǎn)率損失，(15)能源損失，及(16)模具、治工具損失等。
推行TPM活動(dòng)的效益除了前面所述可消滅生產(chǎn)系統(tǒng)中的 16 大損失的外，更詳盡地有形成果為: (1) 降低設(shè)備故障件數(shù)； (2) 縮短準(zhǔn)備及等待時(shí)間； (3) 提高設(shè)備總合效率； (4) 提高生產(chǎn)力； (5) 降低成本； (6) 提升質(zhì)量； (7) 確保安全、零災(zāi)害；而企業(yè)推動(dòng)TPM亦可獲得以下的無形的成果： (1) 提升全體人員的知識(shí)及技能； (2) 增強(qiáng)人員解決問題及改善的能力 ；(3) 增強(qiáng)人員的自信心； (4) 建立良好的溝通管道及人際關(guān)系； (5) 增強(qiáng)了人員的應(yīng)變能力； (6) 提高員工的信賴感 ；(7) 改善企業(yè)的體質(zhì)。因此，近年來在全球已有遍及美、歐、亞及非洲等 27 個(gè)國家許多企業(yè)不斷地導(dǎo)入TPM活動(dòng)。而這些企業(yè)一致的目標(biāo)是希望借由 TPM的推行來建立良好的生產(chǎn)體質(zhì)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化、生產(chǎn)設(shè)備零故障、工作環(huán)境零災(zāi)害及零客戶抱怨，改善企業(yè)的結(jié)構(gòu)，提升人員的工作效率，邁向生產(chǎn)自動(dòng)化，以使企業(yè)維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
結(jié)語
企業(yè)維系經(jīng)營的條件的一，就是適應(yīng)環(huán)境。一旦環(huán)境發(fā)生變化，以往認(rèn)為最好的經(jīng)營方法、觀念及想法，都必須適度調(diào)整，否則便會(huì)遭到淘汰的命運(yùn)。經(jīng)營環(huán)境的劇變，固然會(huì)對(duì)本身的企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生困擾， ……（未完，全文共2885字，當(dāng)前僅顯示1834字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《以全面生產(chǎn)管理(TPM)建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的探討》）