目錄/提綱:……
一、技術(shù)準(zhǔn)備:
(一)組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,組織圖紙會(huì)審
(四)認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程,積極配合好監(jiān)理單位的工作,保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行
(五)進(jìn)行成本控制,制定供料計(jì)劃,編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算
(九)提前對(duì)各種儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,未檢定或超過檢定周期的重新檢定
二、主要項(xiàng)目施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃
三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:
(一)開工前,現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到水通、電通、路通、電話通及場(chǎng)地平整即“四通一平”
(二)平整場(chǎng)地:清理場(chǎng)地內(nèi)障礙物及閑雜物,配合業(yè)主做好場(chǎng)地圍擋和施工出入口
(三)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算:
(四)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)算:
(六)現(xiàn)場(chǎng)道路:施工前,在施工現(xiàn)場(chǎng)布置消防和運(yùn)輸環(huán)形道路
四、鋼筋工程
(一)鋼筋工程概況
(二)鋼筋采購與檢驗(yàn)存放
(三)鋼筋加工和運(yùn)輸
(四)鋼筋連接
(四)鋼筋綁扎
四、模板工程
(一)地下室外墻模板
(二)樓板模板
五、混凝土工程
(一)施工準(zhǔn)備:
(二)混凝土的供應(yīng)
(三)混凝土的運(yùn)輸
(四)砼澆筑
(五)砼的養(yǎng)護(hù)
(六)砼試塊留置和試驗(yàn)
(七)技術(shù)措施
(八)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2、砼的養(yǎng)護(hù)、施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求
六、砌筑工程
(一)施工準(zhǔn)備
(二)施工技術(shù)要求
(三)安全措施
(四)工程質(zhì)量檢驗(yàn)
七、腳手架工程
(一)施工要求
(二)外架子的設(shè)計(jì)及施工方法
(三)架子……
呼和浩特市和成信息大廈施工組織設(shè)計(jì)
中國(guó)天誠(chéng)集團(tuán)內(nèi)蒙新雅建筑工程設(shè)計(jì)裝飾有限公司
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第四章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃
一、 技術(shù)準(zhǔn)備:
(一)組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,組織圖紙會(huì)審。掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的型式和特點(diǎn),復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù),同時(shí)審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求,對(duì)設(shè)計(jì)中的不詳之處及疑難點(diǎn),及早提出并解決,積極主動(dòng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通,把設(shè)計(jì)及甲方的變更意圖,在施工之前得以明確體現(xiàn),指導(dǎo)施工;
(二)提前編制施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行技術(shù)交底,提出制作、加工、定購、采購計(jì)劃及相應(yīng)的技術(shù)資料。針對(duì)施工難點(diǎn)部位,現(xiàn)場(chǎng)專門成立QC小組,先研討論證,制定切實(shí)可行的施工方案,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,指導(dǎo)施工;
(三)組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十大新技術(shù),積極學(xué)習(xí),吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn),充分利用已有先進(jìn)的技術(shù),提高該工程施工的科技含量。
(四)認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程,積極配合好監(jiān)理單位的工作,保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。
(五)進(jìn)行成本控制,制定供料計(jì)劃,編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。
(六)采用項(xiàng)目法施工,結(jié)構(gòu)施工采用均衡流水的施工方法,合理安排工序的搭接,采用項(xiàng)目管理電腦軟件系統(tǒng),對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化,積極做好各項(xiàng)技術(shù)保障,在保證各項(xiàng)工程質(zhì)量的前提下,做到結(jié)構(gòu)、裝修交叉施工立體作業(yè),做好實(shí)際控制。
(七)對(duì)于所選用的鋼筋、防水材料等做好復(fù)試和試驗(yàn)工作,同時(shí)做好各項(xiàng)見證試驗(yàn),編制試驗(yàn)計(jì)劃。
(八)運(yùn)用鋼筋放樣軟件及早進(jìn)行鋼筋放樣和預(yù)加工,使有加工的工作走在施工的前面,做好技術(shù)方案,為正常施工提供有力的技術(shù)保障。
(九)提前對(duì)各種儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,未檢定或超過檢定周期的重新檢定。
二、主要項(xiàng)目施工準(zhǔn)備
工作計(jì)劃為了落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,加強(qiáng)對(duì)施工準(zhǔn)備工作的監(jiān)督和檢查,對(duì)于各個(gè)施工階段主要項(xiàng)目計(jì)劃如表:
施工階段 項(xiàng)目 內(nèi)容 主辦部門人員
地基與基礎(chǔ) 防 水 防水施工方案、防水材料選擇、復(fù)試 技術(shù)、工長(zhǎng)、質(zhì)量
地下結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點(diǎn),塔吊和各種施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料租賃進(jìn)場(chǎng) 技術(shù)、質(zhì)量、材料、工長(zhǎng)
主體結(jié)構(gòu) 地上結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點(diǎn),各種機(jī)工具、周轉(zhuǎn)材料租賃,鋼筋的加工、連接,分承包方的選擇 技術(shù)、質(zhì)量、材料、工長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理
裝修階段 材料訂貨計(jì)劃和施工方法 裝修施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點(diǎn),裝修材料的訂貨加工和設(shè)計(jì)翻樣繪圖、樣板、樣板間計(jì)劃 技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)、材料、項(xiàng)目經(jīng)理
設(shè)備安裝階段 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的接受及檢驗(yàn),設(shè)備的安裝工作,設(shè)備的試運(yùn)及聯(lián)合試運(yùn)行。 安裝工程施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點(diǎn),部分材料的現(xiàn)場(chǎng)加工、設(shè)備調(diào)試 各專業(yè)公司、技術(shù)、質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理
三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:
(一)開工前,現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到水通、電通、路通、電話通及場(chǎng)地平整即“四通一平”。
(二)平整場(chǎng)地:清理場(chǎng)地內(nèi)障礙物及閑雜物,配合業(yè)主做好場(chǎng)地圍擋和施工出入口。
(三)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算:
臨水計(jì)算參照
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設(shè)備 套 1
7 無齒鋸 JG-40 臺(tái) 2
8 倒鏈 5噸 個(gè) 2
9 大剪 把 4
10 氧氣乙炔 套 2
11 鋼筋小型運(yùn)輸車 輛 1
(四)鋼筋連接
鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、搭接等。
1.剝肋滾壓直螺紋連接
1)工藝流程:開電源 鋼筋就位并夾緊 扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋,到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn) 向后
扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 戴好保護(hù)帽或套筒,并抬走按規(guī)定種類堆放。
2)設(shè)備操作要點(diǎn)
(1)鋼筋必須切頭,端面宜與鋼筋軸線垂直。
(2)面對(duì)滾頭方向,滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn),用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn),方向與所加工絲頭形式是否一致,否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭,不能混用,應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁混用。
(3)鋼筋加工前,切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分,滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。
(4)臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí),要注意:設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng),并已在最后端,臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗,否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度;擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng),否則加工絲頭將過長(zhǎng)。
(5)前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工,剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩,剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳,待5-10秒,滾絲頭自行前進(jìn)時(shí),即可松開手炳,由設(shè)備自行完成操作,滾頭自行反轉(zhuǎn)后,滾頭向后運(yùn)動(dòng),當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí),然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。
(6)鋼筋在被剝肋或滾絲過程中,發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng),應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊,不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí),其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離拐鐵部位,以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。
(7)在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉,使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后按下點(diǎn)動(dòng)鈕(紅色)使?jié)L頭退出鋼筋,并找維修人員立即修理。
(8)鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次,不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋,否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工,發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí),可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開,然后再進(jìn)行滾絲。
3)鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)
(1)鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度 套筒長(zhǎng)度 螺紋圈數(shù)
Ф18 2.5 18.0-18.6 27.5-32.5 55 12±1
Ф20 2.5 20.0-20.6 30.0-35.0 60 13±1
Ф22 2.5 22.0-22.6 32.5-37.5 65 14±1
Ф25 3 25.0-25.6 35-41 70 12.5±1
(2)質(zhì)量檢驗(yàn):
a.絲頭長(zhǎng)度:用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù),滿足上表要求。
b.螺紋直徑:用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查,當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查,當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí),說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。
c.外觀:目測(cè)牙型飽滿,或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。
4)鋼筋連接:
將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記,防止漏擰。
(四)鋼筋綁扎
綁扎火燒絲選用22#火燒絲,所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。
1.墻體鋼筋綁扎
1)工藝流程為:修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前,以下工作應(yīng)進(jìn)行完畢:彈線→檢查鋼筋偏位情況→對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯(cuò)位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進(jìn)行完畢后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。
2)墻體鋼筋綁扎前先進(jìn)行暗柱主筋錐螺紋連接,
3)墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片,雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結(jié)筋進(jìn)行拉接,拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢,呈梅花形布置,雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁扎塑料墊塊,間距600*600mm,呈梅花形布置。
4)墻體鋼筋綁扎時(shí),有隔墻處,預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋(胡子筋)做法,見附圖(預(yù)留拉結(jié)筋示意圖)。
5)墻體水平筋綁扎時(shí)高出板面部分用梯形支撐筋綁牢,以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護(hù)層的厚度。
6)為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確間距,可采用梯形支撐筋,支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置,在墻體中間(豎向)再間隔設(shè)置一道,水平間距為1200mm,具體做法詳圖,要求支撐筋不可作主筋用。
7)在墻筋綁扎完畢后,應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。
8)過梁箍筋自洞邊5cm起線,在暗柱兩邊各設(shè)一個(gè)箍筋。為保證門窗洞口位置正確,在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線,嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗模板框的同時(shí),在洞口上、中、下三設(shè)置ø14附加筋進(jìn)行固定。
9)設(shè)備安裝的線合、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接,應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。
10)墻、柱保護(hù)層控制:為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度,在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡,并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長(zhǎng)木條以保證砼保護(hù)層厚度。
2、梁、板筋綁扎
1)工藝流程為:綁扎梁鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。
2)梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置,以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系,保證主梁及柱主筋位置,其余箍筋相應(yīng)縮小。
3)主次梁鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一二排筋間間距調(diào)整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。
4)板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。
5)單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。
6)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用ø12制作A型馬凳鐵,間距600mm,呈梅花狀布置,保證上鐵位置準(zhǔn)確,下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。
7)樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時(shí),應(yīng)做好成品保護(hù)工作;鋪墊250mm寬的木腳手板,操作人員在板上作業(yè)。
3、框架柱及暗柱鋼筋綁扎
1)綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位按1:6的坡度進(jìn)行調(diào)整。
2)對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn),合乎要求后方可綁扎箍筋。
3)綁扎箍筋時(shí),在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線,劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動(dòng),由上向下綁扎。
4)柱箍筋上下應(yīng)連續(xù),在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎,嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。
5)箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎,并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。
6)柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角,平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí),要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。
4、樓梯鋼筋綁扎
1)工藝流程:彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內(nèi)。
3)底板筋綁完,待踏步模板支好后,墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。
5、構(gòu)造要求
1)梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處,地梁相反。
2)柱墻鋼筋接頭均按50%錯(cuò)開相應(yīng)距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm和900mm處。
3)梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè)1.5倍梁高,柱的箍筋加密按設(shè)計(jì)圖紙中詳圖施工。
4)箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。
6.定位措施
樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊;柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料塊。
1)柱鋼筋定位:在距板面1m高處和模板上口設(shè)定距框,來保證主筋位置及保護(hù)層厚度,定距框用現(xiàn)場(chǎng)Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料兼墊塊控制保護(hù)層厚度。
2)墻體鋼筋:
豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位,根據(jù)墻體長(zhǎng)度,按1.5~2m的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎,主要保證鋼筋排距,并在上、中、下部各設(shè)一道長(zhǎng)度比墻體寬度小2mm(考慮到砼澆筑時(shí)模板的微變形)的頂模筋,控制保護(hù)層;同時(shí)墻體鋼筋上間距1.5m梅花型設(shè)置塑料墊塊,控制保護(hù)層厚度。
水平方向在模板上口加設(shè)定距框,對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。
7.鋼筋綁扎質(zhì)量要求
1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。
2)綁扎過程中,檢查使用位置是否正確,間距是否準(zhǔn)確,錨固長(zhǎng)度是否滿足要求,接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。
3)應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確;檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀);檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量;如有問題應(yīng)及時(shí)整改。
4)鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程檢查記錄,同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢,手續(xù)應(yīng)齊全。
5)鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95%以上,綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下:
分項(xiàng)名稱 允許偏差值(mm)
骨架寬度、高度 ±5
骨架長(zhǎng)度 ±10
受力筋間距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20
受力筋保護(hù)層梁、柱 ±3
受力筋保護(hù)層墻板 ±3
9.與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合
綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。
鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確,如發(fā)生沖突時(shí),可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度,嚴(yán)禁任意切割鋼筋。
避雷線、幕墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留40*4扁鋼做為接地引線。
四、模板工程
除墻體模板采用600系列的組合鋼模外,其余采用12厚膠合板配以方木現(xiàn)場(chǎng)定型配制,從而使用鋼木有機(jī)結(jié)合,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)。
本工程模板的吊裝采用塔吊運(yùn)。
(一)地下室外墻模板
1.采用600寬組合鋼模板配以100寬小鋼模板散裝散拆,用φ20螺栓拉結(jié)固定。安裝前要對(duì)墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)控制線安裝模板就位,為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,支模前在模板下皮找平,拆模后將砂漿鏟掉。
2.墻體模板使用二節(jié)防水型對(duì)拉螺栓連接,可周轉(zhuǎn)使用。
(二)樓板模板
本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng),具有
多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50*100木方,擱柵間距400mm,100*100木方作擱柵托梁,間距2M
樓板早拆體系流程圖:
1.工藝流程:
抄平放線 彈板下控制線 立鋼支撐、縱橫拉桿 固定支撐、安放支托 調(diào)整平整度 支撐上按房間橫向安放主龍骨10*10木方
安放次龍骨5*10木方 鋪設(shè)竹膠板 調(diào)整水平及起拱 鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑 拆除支撐 拆除木方及模板 清理、刷脫模劑。
2.樓板模板安裝:
1)依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅油
漆涂成“▼”做為標(biāo)記,支摸時(shí)以此做為控制頂板支撐高度的依據(jù)。
2)竹膠板采用硬拼的方法,接縫處寬度不大于2mm。
3)以每個(gè)房間為單位立工具式支撐桿,并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿,
拉桿距地1500左右,立桿間距為900*900mm。
4)以每層的+50cm線為準(zhǔn),在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差
水平線檢查標(biāo)高。
5)以每層標(biāo)高為依據(jù),以+50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支摸立桿高
度,在支托上沿短向安放,固定主龍骨10*10木方。
6)在10*10木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)5*10木方,作為頂板模板的
次龍骨木方間距250mm,接頭相互錯(cuò)開 ……(未完,全文共35112字,當(dāng)前僅顯示6315字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。
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