陶瓷廠(chǎng)工藝車(chē)間培訓(xùn)教程(一)

陶瓷廠(chǎng)工藝車(chē)間培訓(xùn)教程(一)

1、培訓(xùn)的目的：通過(guò)本期培訓(xùn)使非工藝車(chē)間的各位管理人員熟悉和初步了解產(chǎn)品的中試及對(duì)板生產(chǎn)的過(guò)程以及對(duì)色的方法、如何辨別色的差距及處理方法；
2、培訓(xùn)的方式：本期培訓(xùn)的形式為實(shí)際操作培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)的內(nèi)容：
①、中試過(guò)程及對(duì)色；
②、如何辨別色的差距及處理方法。
以下圍繞培訓(xùn)內(nèi)容的①、②，在進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明：
一、中試過(guò)程對(duì)色：
這里所提到的中試過(guò)程以根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃即將轉(zhuǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)大球磨后放入各漿池的漿料為起點(diǎn)。
1、對(duì)色中試過(guò)程的工藝流程：
產(chǎn)品的對(duì)色漿料 打餅與上批生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)比 初步對(duì)色 500塔噴料 檢測(cè)水分、級(jí)配混料 成型壓磚（與轉(zhuǎn)產(chǎn)同規(guī)格） 窯爐干燥 產(chǎn)
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G、金屬釉、深色純色磚必須在對(duì)應(yīng)的窯爐反復(fù)試燒，確定窯爐斷面的顏色差異、溫度差異。
③、云彩磚、純色磚、微粉磚等每次中試需要記錄以下參數(shù)：壓機(jī)的壓力、磚坯的厚度、壓制的頻率、燒成溫度、燒成周期、收縮率、抗折強(qiáng)度、吸水率、燒成尺碼、磚面效果、防污性能。
④、滲花磚除記錄以上數(shù)據(jù)外，還需要花釉的流速，網(wǎng)板的高度和刮刀的角度與力度要求中試時(shí)與轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)保持一致。
⑤、仿馬賽克磚坯，由于對(duì)燒成尺碼要求嚴(yán)格，因此中試的時(shí)候必須同時(shí)記錄好不同壓力下磚坯的尺碼（收縮率）和厚度，確保產(chǎn)品的邊位效果。
二、對(duì)色：
1、對(duì)色過(guò)程中注意事項(xiàng)：
①、每個(gè)品種轉(zhuǎn)產(chǎn)前第一個(gè)漿池的對(duì)色由車(chē)間技術(shù)人員親自對(duì)色（對(duì)色員進(jìn)行對(duì)色操作，車(chē)間技術(shù)人員24小時(shí)指導(dǎo)色料的判斷補(bǔ)加）。以便最大限度的減少對(duì)色誤差所造成的對(duì)色難度，盡快的使?jié){料合格避免因?qū)ι珕?wèn)題造成噴霧塔噴撈苦難、停產(chǎn)或者打慢壓機(jī)。
②、對(duì)色班長(zhǎng)在產(chǎn)品正常轉(zhuǎn)產(chǎn)后，如果發(fā)現(xiàn)或者原料車(chē)間有關(guān)人員通知粉料使用庫(kù)存量較少，需要抓緊時(shí)間完成對(duì)色時(shí)，對(duì)色班長(zhǎng)必須立即通知車(chē)間技術(shù)人員，并由車(chē)間技術(shù)員親自跟蹤對(duì)色，避免因?qū)ι钤斐赏．a(chǎn)或者錯(cuò)板。
③、車(chē)間技術(shù)員每日必須檢查當(dāng)班和中、夜班對(duì)色班長(zhǎng)所對(duì)的所有漿池的對(duì)色記錄和對(duì)色過(guò)程中的各漿池對(duì)色餅（包括對(duì)色合格餅和未合格正在對(duì)色餅），并進(jìn)行比較，給予對(duì)色班長(zhǎng)相應(yīng)的對(duì)色指導(dǎo)。
④、每一產(chǎn)品中試對(duì)色合格后，那對(duì)應(yīng)對(duì)色漿池的漿料將作為標(biāo)準(zhǔn)漿料，各對(duì)色班長(zhǎng)及時(shí)取漿料500克左右作為以后漿池對(duì)色的標(biāo)準(zhǔn)。
⑤、每漿池對(duì)色合格后必須保管好自己各漿池對(duì)色的合格餅和同時(shí)燒的標(biāo)準(zhǔn)餅，并放在車(chē)間指定位置，以便車(chē)間技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查。
2、對(duì)色方式：
①、原料車(chē)間通知可對(duì)色后，對(duì)色班長(zhǎng)到將要對(duì)色的漿池取漿，取漿時(shí)取漿的容器必須沉在漿面下面，禁止浮面取漿。漿料用除鐵棒除鐵攪拌均勻后，過(guò)100目篩倒入不銹鋼碟中。
②、將整碟漿料拿到離電爐面約5公分處烘干，烘干時(shí)要不停的攪拌并注意控制漿料的水份（7.0-8.0），太干、太濕均會(huì)造成色差或色點(diǎn)。
③、烘干后造粒時(shí)一定要將整碟漿料鏟起再混均勻（特別是表面一層）過(guò)30目篩造粒。
④、過(guò)篩后粉料，稱(chēng)取60克到試驗(yàn)壓機(jī)上壓餅2個(gè)。
⑤、將所打餅分別拿到離電爐約5公分處烘干，烘干后與標(biāo)準(zhǔn)餅一起試燒，看效果再作進(jìn)一步調(diào)整，并做好對(duì)色記錄。
⑥、從送漿做板燒成對(duì)色到寫(xiě)補(bǔ)加單（或合格單）必須在兩至三小時(shí)內(nèi)完成（要壓磚試拋的可加1小時(shí)），而原料車(chē)間從接到補(bǔ)加通知單到送漿必須在兩至三小時(shí)內(nèi)完。
⑦、不同生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì) ……（未完，全文共2179字，當(dāng)前僅顯示1385字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《陶瓷廠(chǎng)工藝車(chē)間培訓(xùn)教程(一)》）