陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(二)

陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(二)

1、培訓(xùn)的目的：熟悉和了解粉料工藝參數(shù)的檢測手法和產(chǎn)品物理性能檢測的方法和標(biāo)準(zhǔn)
2、培訓(xùn)的方式：本期培訓(xùn)的形式為實(shí)際操作培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)的內(nèi)容：
①、粉料工藝參數(shù)的檢測手法
②、產(chǎn)品物理性能檢測的方法和標(biāo)準(zhǔn)
以下圍繞培訓(xùn)內(nèi)容的①、②，在進(jìn)行詳細(xì)的說明：
一、粉料工藝參數(shù)的檢測手法
1、取粉地點(diǎn)及方法。
①、噴霧塔料——在第一條輸送帶離振篩1米處用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料；取滿一碟粉為止。
②、壓機(jī)料——在最后一條輸送帶的交接口處與粉料下落方向呈垂直狀態(tài)，從左到右往返兩次取粉；微粉料由車間人員負(fù)責(zé)取。
③、混料——在箱出口的第一條輸送帶的交接
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規(guī)程進(jìn)行篩粉檢測再把篩上粉料倒入電子稱托 盤上的碟內(nèi)稱量，所得數(shù)即為粉料過此篩時的顆粒級配，微粉則用篩粉機(jī)測，振動2分鐘后，再分別稱樣讀數(shù)，即為微粉的級配。
7、清干凈所有器材及場地，準(zhǔn)備下次使用。
8、測篩余分樣篩10天更換一次，顆粒級配分樣篩每隔20天與標(biāo)準(zhǔn)篩對比檢 測相差大即更換。
9、所有測得數(shù)據(jù)（粉料的水份、顆粒級配）一定要準(zhǔn)確如實(shí)作記錄，不準(zhǔn)弄虛作假。
二、產(chǎn)品物理性能檢測的方法及標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品物理性能的標(biāo)準(zhǔn)：
①、吸水率標(biāo)準(zhǔn)要求：常規(guī)拋光磚≤0.12%；深色純色拋光磚≤0.20%。
②、抗折強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求：拋光磚單面值≥40Mpa；
2、產(chǎn)品物理性能的檢測方法：
⑴、檢測抗折強(qiáng)度檢測方法：
①、打開抗折強(qiáng)度儀的電源，預(yù)熱10-15分鐘，將開關(guān)打到“調(diào)效”狀態(tài)并調(diào)零，再將開關(guān)置于“運(yùn)行”狀態(tài)，打開氣源；
②、根據(jù)待測樣尺寸規(guī)格，選取兩支撐軸間距（300磚間距280mm，400磚間距480mm，600磚間距580mm）；
③、將待測磚樣放在支撐軸中央，打開旋鈕換向閥至“升”的位置，按住快速升降閥，使工作臺快速上升，待磚面到上壓軸的距離在3-5mm時，放開快速升降閥按鈕，使工作臺慢速上升，當(dāng)磚面與上壓軸接觸時，加載開始，顯示荷重?cái)?shù)據(jù)，直至試樣斷裂，記錄荷重?cái)?shù)據(jù)；
④、將旋鈕換向閥轉(zhuǎn)向“降”的位置，工作臺下降，按“清零”按鈕清零；
⑤、用游標(biāo)卡尺測量試樣最薄處厚度，記錄好數(shù)據(jù)，代入公式：抗折強(qiáng)度=荷重*3*跨距÷2÷邊長÷厚度的平方（注：由于同規(guī)格的的磚坯窯尾、磨邊、成品邊長不一，故每次測樣時必須測量邊長）得出抗折強(qiáng)度。
⑥、測樣后關(guān)閉電源、氣源、清掃工作臺。
⑵、吸水率（真空煲檢測）的檢測方法：
①、物理性能待檢磚坯分半成品磚坯和成品拋光磚，所測樣有自行取樣（窯爐轉(zhuǎn)換產(chǎn)品正常出磚半小時后，車間指定取樣），車間送樣（成品、半成品、拋光），檢測抗折強(qiáng)度后，若濕過水的磚坯先烘干（150℃的烘箱中烘不低于1小時或者電爐上烘30分鐘），待冷卻至室溫時再檢測吸水率
②、取磚樣四個角各一塊加中間一塊共五塊，每片樣約10*10cm，總重在600g以上，先用鐵刷刷掉磚底粉和擦凈磚表面塵垢，若是窯尾取樣，如轉(zhuǎn)產(chǎn)的磚坯，未過磨邊未濕水，可直接冷卻至常溫后稱量：若濕過水的的磚坯則要先烘干再稱量，記錄好數(shù)據(jù)；
③、將真空煲電源打到“開”狀態(tài)，設(shè)定電接點(diǎn)真空表的指針到所需要值；
④、打開真空容器，檢查過渡瓶中是否有積水，如有水應(yīng)先將其清空；
⑤、將處理好 ……（未完，全文共2142字，當(dāng)前僅顯示1362字，請閱讀下面提示信息。收藏《陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(二)》）