陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(三)

目錄/提綱：……
一、配方設(shè)計(jì)的原則
3、配方具有一定的可塑性，便于成型時(shí)不分層
4、配方的干燥收縮進(jìn)可能小，防止產(chǎn)品干燥時(shí)出現(xiàn)裂磚
6、配方燒成后抗折強(qiáng)度≥40Mpa
7、產(chǎn)品拋光入倉后不出現(xiàn)二次變形
二、配方中元素成分對磚的影響
4、化工料：①、滑石：增強(qiáng)坯體中鎂的含量
三、配方中的化學(xué)成分量的多少對磚的影響及計(jì)算方法
四、原材料驗(yàn)收方法：
（一）、礦物料類：
8、混合泥含砂量：200目30%
（二）、化工色料：
（三）、滑石粉：
1、用電爐烘干后，冷卻，然后用５０％鹽酸滴定，觀察表面是否較多氣泡
2、檢測細(xì)度：用200目篩檢測篩余＜7%，且不能含有云母片
（四）、氧化鋁（用于磚底漿）的驗(yàn)收：
（五）、滲花色料類：
（六）、坯用甲基：
（七）、三聚磷酸鈉:
（八）、水玻璃:
……
陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(三)


1、培訓(xùn)的目的：熟悉和了解配方設(shè)計(jì)的原則及配方中各原材料的驗(yàn)收和配方中各元素對磚的影響
2、培訓(xùn)的方式：本期培訓(xùn)的形式為資料講解
3、培訓(xùn)的內(nèi)容：
①、配方設(shè)計(jì)的原則
②、配方中元素成分對磚的影響和多少量的好壞及計(jì)算方法
③、原料驗(yàn)收的方法
一、 配方設(shè)計(jì)的原則
1、常規(guī)拋光磚的化學(xué)組成范圍要求：
名稱 SiO2 AL2O3 CaO MgO K2O+Na2O Fe2O3 TiO2
含量 65--73% 16---23% 0.5% 1% 4--7% 0.5% 0.5%
2、配方的燒成溫度一般1200—1250℃，對我們廠來說是以目前生產(chǎn)的實(shí)際燒成溫度為基準(zhǔn)確定新基礎(chǔ)配方的燒成溫度，控制燒成后產(chǎn)品的吸水率≤0.12%，特殊產(chǎn)品≤0.2%。
3、配方具有一定的可塑性，便于成型時(shí)不分層。
4、配方的干燥收縮進(jìn)可能小，防止產(chǎn)品干燥時(shí)出現(xiàn)裂磚。
5、配方具有盡可
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泥漿的懸浮性能，使泥漿不易沉淀，并您提高成型后的生坯強(qiáng)度。
三、配方中的化學(xué)成分量的多少對磚的影響及計(jì)算方法
配方中主要的成分有：Si Al Fe Ti Ca Mg K Na，各化學(xué)成分及含量對磚坯的影響如下：
1、Si Al：取骨架作用防止高溫變形，提高磚坯強(qiáng)度
SiO2 65---73% Al2O3 16—23%
2、Fe 和 Ti:本質(zhì)成分，F(xiàn)e是黑褐色、Ti是黃色，影響坯體的白度，越少越好 Fe+Ti0.5%
3、Ca 和 Mg：有一定的助熔作用，但Ca的含量應(yīng)0.5%，太多容易使坯體產(chǎn)生毛孔。
4、K 和 Na:溶劑作用，高溫溶解玻璃相黏結(jié)顆粒，填充縫隙，提高坯體的致密度K2O+Na2O 4---7%。
5、計(jì)算方法：
以06E-3普白配方為例：
原料名稱
配方名稱 龍門
石粉 水洗鈉石粒 混合
砂 湖南
白砂 新高
鋁砂 5#混合砂 中信
坭 滑石粉 水玻璃 三聚 甲基
06E-3普白 25 10 5 14 15 10 21 0.5 0.4 0.1 0.08
原料名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O
A 龍門石粉 73.03 16.19 0.19 0.25 0.37 0.05 0.41 8.37
B 水洗鈉石粒 74.47 14.51 0.19 0.09 0.99 0.08 4.04 4.07
C 5#混合砂 73.97 18.25 0.20 0.05 0.16 0.06 1.89 2.44
D 混合砂 74.21 15.89 0.23 0.17 0.64 0.67 2.18 3.90
E 湖南白砂 75.29 16.84 0.28 0.03 0.23 0.07 3.52 20.00
F 高鋁砂 60.30 27.89 0.77 0.28 0.07 0.51 2.67 0.38
G 中信混合坭 64.50 23.23 0.83 0.37 0.06 0.05 1.53 0.15
06E-3普白
則06E-3普白配方中的SiO2含量為：
73.03%*25% A＋74.47%*10% B＋73.97%*10% C＋74.21%*5% D
＋75.29%*14% E＋60.30%*15% F＋64.50%*21% G，其他的化學(xué)成分依次類推。
四、原材料驗(yàn)收方法：
（一）、礦物料類：
1、原材料取樣：按上、中、下、前、中、后不同位置抽取試樣，混合均勻后用四分法準(zhǔn)備５００克試樣，測水分后烘干備用。
２、將烘干后的試樣用稀釋的鹽酸滴定是否有氣泡然后全部錘碎過１2目篩，混均勻后利用四分法取其中2００克，沙石類加水１0０克、三聚０．4克(泥類加水120克,三聚0.6克)、高鋁球石８００克，入快速球磨機(jī)，球磨20分鐘，倒?jié){過100目。
３、球磨后的漿料攪拌均勻后迅速檢測流速和比重。
４、烘漿，干燥后制粉（水份6-7%），并過３０目篩，打三個(gè)小板。
５、每個(gè)小板使用粉料量6０克、Φ７５mm的模具壓制而成，剩余粉料做化學(xué)分析，壓制壓力８０kg/cm2。
６、三個(gè)小板用電爐烘干并稱重記錄后，放置在高溫?zé)龢颖P內(nèi)，統(tǒng)一至指定窯爐1號(hào)窯燒成。
７、燒成的小板記錄收縮率、干白度、吸水白度、吸水率指標(biāo)，并檔。
8、混合泥含砂量：200目30%。
9、 球土和水洗泥的PH=6- ……（未完，全文共3649字，當(dāng)前僅顯示1843字，請閱讀下面提示信息。收藏《陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(三)》）