深圳某高層大廈新技術(shù)新工藝應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

目錄/提綱：……
3、混凝土施工該工程的高強(qiáng)混凝土量比較大，約4000m3
一、滾軋直螺紋發(fā)展歷史
二、幾項(xiàng)鋼筋連接技術(shù)的對(duì)比
三、滾軋直螺紋鋼筋接頭的優(yōu)點(diǎn)
1、接頭強(qiáng)度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性
2、檢測(cè)方便、直觀
4、施工連接時(shí)不用電，節(jié)約能源
5、適用性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作
6、適用范圍廣
7、抗疲勞性能好
8、節(jié)省材料
四、小結(jié)
一、概況
二、模板工程應(yīng)用情況
三、膠合大模板的施工
四、經(jīng)濟(jì)效益
一、概況
二、懸挑腳手架的施工
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽
5、槽鋼與腳手架立桿位置焊接200高φ25鋼筋，用于套接立桿
7、向上按落地式雙排鋼管腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)，，這里不再重述
8、待上層樓面外框梁側(cè)模拆除后，必須及時(shí)將懸挑鋼梁的鋼絲繩安裝到位
三、心得體會(huì)
一、前言
二、工程概況
三、施工難點(diǎn)
4、勁性鋼柱與梁鋼筋穿插操作工藝及勁性鋼柱吊裝安裝垂直度控制
四、施工過程
五、施工體會(huì)
六、經(jīng)濟(jì)效益
一、概況
二、加氣混凝土空心砌塊的優(yōu)點(diǎn)
三、加氣混凝土空心磚的施工要點(diǎn)
四、心得體會(huì)
一、水泥基_結(jié)晶防水材料應(yīng)用技術(shù)
二、聚氨酯涂漠防水材料
一、工程概況
二、大體積混凝土施工
三、主要管理措施
四、經(jīng)濟(jì)效益
一、前言
二、計(jì)算機(jī)應(yīng)用情況
三、小結(jié)
……

深圳某高層大廈新技術(shù)新工藝應(yīng)用技術(shù)總結(jié)
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工程施工過程中，推廣應(yīng)用了建設(shè)部十項(xiàng)新技術(shù)中的9大項(xiàng)16個(gè)子項(xiàng)，降低了成本，縮短了工期，提高了工程質(zhì)量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
新技術(shù)新工藝應(yīng)用一覽表
一 高性能混凝土應(yīng)用技術(shù) 高強(qiáng)高性能混凝土施工技術(shù)
二 高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) HRB400鋼筋的應(yīng)用技術(shù)
粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)
三 新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 新型模板及脫模劑應(yīng)用技術(shù)
懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)
四 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 鋼勁性柱施工應(yīng)用技術(shù)

五
安裝工程應(yīng)用技術(shù) 給水管道卡壓連接技術(shù)
管線布置綜合平衡技術(shù)
建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)
六 建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù) 新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)
七 建筑防水新技術(shù) 水泥基_結(jié)晶防水材料應(yīng)用技術(shù)
聚氨酯涂漠防水材料
高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)
八 施工過程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù) 深基坑工程監(jiān)測(cè)和控制
大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制
九 建筑企業(yè)管理信息化技術(shù) 工具類技術(shù)

高強(qiáng)高性能混凝土施工技術(shù)
1、前言
隨著高層、超高層和大跨度結(jié)構(gòu)工程的出現(xiàn)，對(duì)高強(qiáng)度、高性能混凝土提出了更高的要求。過去采用C60高強(qiáng)度混凝土的工程都不多，現(xiàn)在，不僅生產(chǎn)和使用C60高強(qiáng)度混凝土已經(jīng)相當(dāng)普遍，而且開始使用C80甚至C100。HPC是近年來混凝土材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，所謂高性能：是指混凝上具有高強(qiáng)度、高耐久性、高流動(dòng)性等多方面的優(yōu)越性能。從強(qiáng)度而言，抗壓強(qiáng)度大于C50的混凝土即屬于高強(qiáng)混凝土，提高混凝土的強(qiáng)度是發(fā)展高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)的重要措施。采用高強(qiáng)混凝土，可以減小截面尺寸，減輕自重，因而可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且，高強(qiáng)混凝土也具有良好的耐久性。
在我國為提高溫凝土強(qiáng)度采用的主要措施有：(1)合理利用
……（新文秘網(wǎng)http://120pk.cn省略1400字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
GB1499－1998）和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10－1989）1996修訂版，其鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取360MPa，但設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)其應(yīng)用性能還有顧慮，施工單位和建設(shè)單位對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益認(rèn)識(shí)不足，所以目前HRB400鋼筋在建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用很少。
隨著HRB400級(jí)鋼筋配套條件的不斷完善和工程界認(rèn)識(shí)的不斷提高，這一技術(shù)得到了進(jìn)一步推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)更多、更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、HRB400鋼筋的特點(diǎn)
HRB400鋼筋是一種低合金熱軋鋼筋，低合金鋼筋是在碳素鋼基礎(chǔ)上，在冶煉時(shí)根據(jù)鋼筋性能要求和生產(chǎn)條件加入適量合金元素。由于合金元素的作用，可使含碳量較低鋼筋達(dá)到較高強(qiáng)度，且能保證足夠的塑性和良好的焊接性能。其具有強(qiáng)度高、韌性好、安全儲(chǔ)備大、抗震性能好等特點(diǎn)。
從HRB400鋼筋與Q235（Ｉ級(jí)）鋼筋、HRB335（Ⅱ級(jí)）鋼筋基本性能相比優(yōu)越很多：HRB400鋼筋屈服強(qiáng)度是Q235鋼筋的1.70倍，是HRB335鋼筋的1.19倍；HRB400鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度是Q235鋼筋的1.71倍，是HRB335鋼筋的1.16倍；HRB400鋼筋碳當(dāng)量與HRB335鋼筋基本相同，具有良好的可焊性和塑性。
HRB400鋼筋混凝土構(gòu)件承載力、撓度、裂縫寬度實(shí)測(cè)結(jié)果與檢驗(yàn)指標(biāo)比較，還有很大安全儲(chǔ)備，承載力檢驗(yàn)極限狀態(tài)皆由變形控制，屬于延性破壞，受彎構(gòu)件變形大小決定于其截面剛度。
在構(gòu)件截面不變、承載力不變情況下，使用HRB400鋼筋按強(qiáng)度代換Q235鋼筋，配筋率降低70％，可節(jié)約資金45％；使用HRB400鋼筋按強(qiáng)度代換HRB335鋼筋，配筋率降低16％，可節(jié)約資金9％，其經(jīng)濟(jì)效益顯而易見。HRB400鋼筋主要具有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1)性能穩(wěn)定，規(guī)格齊全，并具有優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，可適應(yīng)各種施工工藝；
(2)強(qiáng)屈比σｂ／σｓ 不小于1．25，安全儲(chǔ)備大，適于抗震，有利于地震區(qū)建筑物使用；
(3)強(qiáng)度價(jià)格比大，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
(4)粘結(jié)錨固性能好，可增強(qiáng)鋼筋與混凝土的握裹力，有利于抗裂、抗震。
3、HRB400鋼筋的應(yīng)用
本工程墻柱、梁板直徑大于或等于20的鋼筋全部推廣應(yīng)用Ⅲ級(jí)鋼筋（HRB400），Ⅲ級(jí)鋼筋的推廣，比普通Ⅱ級(jí)鋼筋強(qiáng)度提高20％，原材料普通Ⅱ級(jí)鋼筋節(jié)約20％，單價(jià)與普通Ⅱ級(jí)鋼筋價(jià)格基本相同。所有板底筋采用的為φR鋼筋。高效鋼筋在板中的應(yīng)用，對(duì)以往板筋在混凝土施工時(shí)踩踏嚴(yán)重的問題和對(duì)板筋的保護(hù)層厚度得到了很好的控制。在工程質(zhì)量大檢查中，樓板的鋼筋保護(hù)層均在符合設(shè)計(jì)要求。

粗直徑鋼筋連接技術(shù)
在滿足本工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的前提下，為提高工效、降低成本，本工程大于或等于20的Ⅲ級(jí)鋼筋的連接均采用滾扎直螺紋機(jī)械連接，直徑為16和18的柱子豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。滾扎直螺紋連接是近幾年來開發(fā)的一種新型的螺紋連接方式，它先把鋼筋端部滾扎成直螺紋，然后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強(qiáng)度，因此本工程的在上述部位均采用這種連接方式。直螺紋不存在扭緊力矩對(duì)接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。它克服了其他幾種機(jī)械連接的缺點(diǎn)，集中了其他幾種機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)，施工便捷，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。
一、滾軋直螺紋發(fā)展歷史
1、現(xiàn)澆混凝土施工中，粗鋼筋的連接在國內(nèi)外多年來一直沿用傳統(tǒng)綁扎法施工。它施工簡便，不需要熟練技術(shù)工人，不受氣候影響，但浪費(fèi)鋼材，鋼筋的偏心連接會(huì)產(chǎn)生附加剪應(yīng)力，接頭傳遞力效果不好。布筋密度大會(huì)給澆筑振搗帶來困難，影響振搗密實(shí)性。電弧焊工人又需培訓(xùn)，焊工技術(shù)水平往往影響焊接質(zhì)量，且浪費(fèi)鋼材，施工速度慢，影響工程進(jìn)度，增加工程造價(jià)。閃光焊要求工人技術(shù)水平高，但不能在布筋現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，使用受到限制。電渣壓力焊雖然較以上幾種連接方法相比節(jié)省鋼材，但耗電量大，需專門架設(shè)供電線路，每臺(tái)焊機(jī)需配備一臺(tái)400KVA的變壓器，由于電網(wǎng)電壓的波動(dòng)往往影響焊接質(zhì)量。上述幾種連接方法都需要將接頭位置錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭截面積與鋼筋總面積的百分率都有嚴(yán)格限制，給施工帶來不便。氣壓焊工序復(fù)雜，受氣候影響大，且有明火作業(yè)不安全。
2、為解決上述問題，國外工業(yè)較發(fā)達(dá)國家如美國、日本、德國在七十年代中期，開始研制出機(jī)械連接技術(shù)如：冷擠壓連接技術(shù)、錐螺紋連接、直螺紋連接等，并制訂了相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，被廣泛應(yīng)用在地鐵、核電站、大跨度抗震結(jié)構(gòu)中。
3、我國粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機(jī)械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接、滾軋直螺紋技術(shù)，取得可喜的成果，對(duì)推動(dòng)我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動(dòng)作用。
二、幾項(xiàng)鋼筋連接技術(shù)的對(duì)比
新型鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展始終圍繞著節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量，加快施工速度，降低工程造價(jià)，利于環(huán)境保護(hù)等幾大問題不斷探索，先后出現(xiàn)了“鋼筋冷擠壓、錐螺紋、直螺紋、墩粗直螺紋、滾軋直螺紋技術(shù)”等施工技術(shù)。下面就這幾項(xiàng)技術(shù)在工程應(yīng)用中的問題作簡單比較：
1、冷擠壓技術(shù)：該項(xiàng)技術(shù)操作簡單但是存在液壓設(shè)備故障率高，機(jī)具沉重，成本與傳統(tǒng)方法幾乎持平。因此，該技術(shù)在錐螺紋技術(shù)出現(xiàn)后，市場(chǎng)占有率逐年降低。
2、錐螺紋技術(shù)：該技術(shù)提高了功效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使成本大大降低。但是該技術(shù)工藝過程中削減了鋼筋母材的截面面積（鋼筋端頭外觀如同鉛筆尖），理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。
3、直螺紋技術(shù)：該技術(shù)改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。但由于還是以切削鋼筋母材形成螺紋，同錐螺紋技術(shù)一樣在理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。
4、墩粗直螺紋：為了克服錐螺紋技術(shù)、直螺紋技術(shù)在形成螺紋時(shí)降低母材截面面積的致命缺陷，墩粗直螺紋技術(shù)增加了輔助設(shè)備，通過冷墩粗鋼筋端頭達(dá)到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備故障率提高，施工成本加大，在滾軋直螺紋技術(shù)出現(xiàn)后市場(chǎng)占有率逐漸下降。
5、滾軋直螺紋技術(shù)：該技術(shù)吸收了上訴各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)推廣后受到了建筑領(lǐng)域里廣大用戶一致好評(píng)，其主要技術(shù)特征是在不減小鋼筋截面面積的基礎(chǔ)上，通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強(qiáng)度，單個(gè)接頭成本也大大降低。因此該技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力和廣闊的市場(chǎng)前景.
上述幾種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術(shù)是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)；鐓粗直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其 ……（未完，全文共21854字，當(dāng)前僅顯示3930字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《深圳某高層大廈新技術(shù)新工藝應(yīng)用技術(shù)總結(jié)》）