公司供應(yīng)商QCDD評價標準

**公司供應(yīng)商QCDD評價標準

為規(guī)范供應(yīng)商評價工作，明確質(zhì)量管理、成本控制、制造交付、技術(shù)研發(fā)等方面供應(yīng)商評價項目，提升供應(yīng)商管理水平，使供應(yīng)商處于受控狀態(tài)，杜絕因供應(yīng)商產(chǎn)品問題損害公司形象或造成經(jīng)濟損失，確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品滿足**公司（以下簡稱公司）QCD要求，特制訂本標準。
1、總則
1.1 供應(yīng)商應(yīng)有健全的組織機構(gòu)（管理者代表、質(zhì)量、技術(shù)、裝備、生產(chǎn)交付、售后服務(wù)、采購等部門）；
1.2 質(zhì)量方針、目標明確，由最高管理者發(fā)布并形成文件；
1.3 質(zhì)量方針、目標體現(xiàn)了顧客的期望和需求；
1.4 質(zhì)量目標層層分解、落實，完成情況良好；
1.5 建立了質(zhì)量保證體系，有三方認證證書；
1.6 明確了與質(zhì)量活動有關(guān)人員的職責、權(quán)限及相互之間的關(guān)系，并形成文件；
1.7 員工知曉自己的職責、權(quán)限及相互之間的關(guān)系；
1.8 制定了培訓(xùn)制度（程序文
……（新文秘網(wǎng)http://120pk.cn省略614字，正式會員可完整閱讀）……　
查記錄；
2.15 對不合格品評審、處置有管理規(guī)定；
2.16 返工返修品有檢驗記錄；
2.17 對特殊過程和關(guān)鍵過程進行了識別；
2.18 按要求對特殊過程、關(guān)鍵過程進行了控制；
2.19 特殊過程、關(guān)鍵過程控制記錄齊全；
2.20 定期開展管理評審，審核發(fā)現(xiàn)問題得到了及時整改；
2.21 定期開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，審核發(fā)現(xiàn)問題得到了及時整改；
2.22 納入不良品率達到了顧客要求；
2.23 沒有發(fā)生重大市場索賠；
2.24 沒有因交貨不良導(dǎo)致顧客產(chǎn)品批量返修；
2.25 售時、售后服務(wù)有管理制度并按制度執(zhí)行；
2.26 能夠主動與顧客及時溝通信息，處理問題反應(yīng)迅速，問題得到及時解決；
2.27 對顧客投訴、處理有規(guī)定并按規(guī)定執(zhí)行。
3、成本控制(C)
3.1 制定成本的管理流程和制度及成本控制管理辦法，組織機構(gòu)健全，職責明確；
3.2 制定了中、長期成本目標和計劃，實施部門明確；
3.3 零部件生產(chǎn)成本控制在同行業(yè)具有競爭力，能夠以具有競爭力的價格提供給客戶；
3.4 有降成本中、長期目標和計劃，對主要零部件具有三年以上中期降成本計劃；
3.5 新產(chǎn)品按客戶要求進行了詳細的成本分析，分析資料完整，報價真實可信，按時提交報價分析文件；
3.6 能夠完成客戶下達的降成本目標；
3.7 能積極配合客戶開展技術(shù)降成本工作，并能夠主動提出技術(shù)降成本方案，并進行實施。
4、制造交付（D）
4.1 廠房設(shè)施、作業(yè)場地、現(xiàn)場照明良好，開展了定置管理；
4.2 工藝平面設(shè)計合理、物流順暢；
4.3 制造過程零件標識清晰，不合格品被嚴格分離；
4.4 現(xiàn)場作業(yè)文件齊全，作業(yè)指導(dǎo)書張貼在醒目位置；
4.5 操作者嚴格按照工藝文件的要求進行作業(yè)；
4.6 現(xiàn)場各種檢驗記錄齊全，操作者按要求及時記載；
4.7 根據(jù)試驗和收集數(shù)據(jù)確定了設(shè)備的檢修周期和工裝更換的期限；
4.8 制定了設(shè)備、工裝的檢修、更換項目計劃，并按照計劃開展檢修、更換；
4.9 設(shè)備、工裝檢修、更換后經(jīng)過驗收，證明能加工制造出合格產(chǎn)品；
4.10 設(shè)備點檢卡放置在現(xiàn)場并嚴格點檢；
4.11 工序能力指數(shù)CPk滿足顧客要求；
4.12 制定了選擇供方的規(guī)定，并按規(guī)定對供方進行選擇；
4.13 審查了供方的制造和供貨能力；
4.14 對認可的供方進行持續(xù)的供貨業(yè)績評價；
4.15 能按計劃品種在規(guī)定時間內(nèi)100%交貨；
4.16 沒有未按計劃發(fā)交造成生產(chǎn)計劃調(diào)序或停工；
4.17 包裝和運輸用工位器具符合協(xié)議要求，紙（木）包裝沒有破損，數(shù)量沒有短缺。
5、技術(shù)研發(fā)（D）
5.1 研發(fā)人員數(shù)量能夠滿足產(chǎn)品研發(fā)要求，為多個顧客研發(fā)配套，有豐富的研發(fā)經(jīng)驗；
5.2 有計算機輔助設(shè)計、試制、檢查及驗證設(shè)備；
5.3 有各種零部件的開發(fā)主計劃，并能與顧客開發(fā)主計劃同步，實施了節(jié)點進度管理；
5.4 有設(shè)計評審系統(tǒng)，評審項目選定標準、評審方法、組織、實施時間明確，由有充分經(jīng)驗的人員實施；
5.5 有將以往的失效經(jīng)驗向FMEA（失效模式分析）反饋的系統(tǒng)且充分應(yīng)用；
5.6 對MEA（設(shè)計失效模式分析） ……（未完，全文共2712字，當前僅顯示1724字，請閱讀下面提示信息。收藏《公司供應(yīng)商QCDD評價標準》）