公司生產(chǎn)管理部工作總結(jié)

公司生產(chǎn)管理部工作總結(jié)

在過去的一年中，生產(chǎn)管理部在**公司的領導下，在有關部門大力支持和全體職工的共同努力下，以**集團新期待和提高員工幸福指數(shù)需求為牽引，以“提高管理水平、持續(xù)改進體系、追求顧客滿意”為工作方針，以“降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、強化內(nèi)部管理”為工作目標，堅持以產(chǎn)生經(jīng)營為中心，加強業(yè)務學習、不斷提高業(yè)務素質(zhì)；加強政治學習，不斷提高思想覺悟，增強服務意識，較好的履行了部門職責，滿足了市場供應需求，保質(zhì)保量完成了各項生產(chǎn)任務。2012年完成**產(chǎn)品**件。在過去的一年中，生產(chǎn)管理部嚴格執(zhí)行公司經(jīng)營計劃，合理組織安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)能夠在均衡、有序的狀態(tài)下正常進行，保障了公司各客戶能及時、如期發(fā)貨，為公司又好又快可持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎�，F(xiàn)將一年來的主要工作總結(jié)如下：
一、 生產(chǎn)計劃的制定
年初根據(jù)年度市場
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產(chǎn)中不斷加強現(xiàn)場管理，做好各項記錄，成品、半成品及庫房管理做到賬、物、卡相符，儀器、儀表、各種量具按期校對，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
三、 設備管理
在設備管理方面。為保證公司的生產(chǎn)能力，嚴格按照質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定執(zhí)行，做好設備的日常保養(yǎng)及預檢預修工作，對設備的易損件能夠預見性的進行安排自制或購買，保證了設備的正常運轉(zhuǎn)。
1、制定了設備管理的質(zhì)量考核指標：設備完好率≥97.5%，計量器具檢定完好率≥96%。截止到11月份，212年度設備完好率達到%，計量器具檢定完好率達到%，工裝保養(yǎng)率達到100%，完成了各項管理考核指標。
2、加強了設備維護、維修的計劃性管理：制定了設備年度預防性修理計劃和設備預測性修理計劃，并能夠按照計劃逐項實施。
3、加強了設備的日常維護保養(yǎng)工作：做到班前檢查、班后保養(yǎng)維護，做好清擦潤滑等工作，使設備處于正常運行狀態(tài)。
4、強化了關鍵重要設備的管理工作，建立了關重設備的管理臺賬，制定了相應的操作規(guī)程，對關重設備的易損件進行合理儲備，確保了此類設備的正常運轉(zhuǎn)。
四、 現(xiàn)場管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制
今年在生產(chǎn)現(xiàn)場管理和“5S”管理活動的基礎上，開展了“三化”管理活動，加強了精益生產(chǎn)理念的宣傳、培訓力度，把“精益”理念貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)。大力開展以“5S”管理、班組建設、目視化管理為主要內(nèi)容的現(xiàn)場管理，深入進行宣傳整頓、整治，進一步優(yōu)化生產(chǎn)布局、美化作業(yè)環(huán)境。深入開展了合理化建議活動，黨政工青齊抓共管，激發(fā)了員工的積極性和主動性，發(fā)揮了員工聰明才智，充分展示企業(yè)發(fā)展的生機活力。抓質(zhì)量管理，進行技術改造，首先從工藝改善入手，對產(chǎn)品工藝進行逐個排查優(yōu)化，逐漸導入精細化管理理念，與時俱進的完善制度體系，再造管理流程，編制下發(fā)了**公司管理文件匯編。為加強存貨的精細化管理，公司實施了ERP系統(tǒng)管理。
加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格按照程序文件和公司管理文件有關規(guī)定運行。把《產(chǎn)品防護、周轉(zhuǎn)管理辦法》、《倉庫管理辦法》和《現(xiàn)場質(zhì)量（包裝、標識）要求》的管理辦法落實到位。強化現(xiàn)場工工藝紀律，車間技術人員隨時檢查指導質(zhì)量控制工作，生產(chǎn)管理部每月對產(chǎn)品標識可追溯性進行過程監(jiān)視檢查，每季度對產(chǎn)品防護進行過程監(jiān)視檢查。通過層層把關，使產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)娜^程得到了有效控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶需求。
五、 安全管理
在安全生產(chǎn)方面，公司結(jié)合集團公司二〇一二年安全管理工作要點開展工作，安排布置各車間、各部門的安全生產(chǎn)工作。進行了以下幾方面工作：1.積極開展宣傳教育工作，切實提高全體員工的安全意識。2.層層落實安全生產(chǎn)責任制，讓公司各級各類人員，進一步明確崗位職責，鞏固和加強“安全第一”的思想。3.各生產(chǎn)班組，每天都要對各自的作業(yè)場所、工作崗位、設備、設施和生產(chǎn)中的“三違”現(xiàn)象等進行全面檢查，實現(xiàn)了安全管理工作由被動管理向主動管理的轉(zhuǎn)變，由隨意性管理向程序化管理的轉(zhuǎn)變，由局限性管理向綜合性管理的轉(zhuǎn)變。使各車間的安全生產(chǎn)氛圍有了較大的改觀，做到了安全、文明生產(chǎn)。
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