中交一公局張呼鐵路箱梁預制架設(shè)冬期施工方案

中交一公局張呼鐵路箱梁預制架設(shè)冬期施工方案

目 錄
1 編制目的 1
2 編制依據(jù) 1
3 工程概況 1
3.1工程概況 1
3.2氣象條件 1
4 施工準備 2
4.1施工時間 2
4.2施工準備 2
4.2.1技術(shù)準備 2
4.2.2材料準備 3
4.2.3拌合站準備 3
4.2.4施工現(xiàn)場準備 4
4.2.5機械準備 5
5 冬期施工要求 5
5.1抗凍強度要求 5
5.2混凝土施工溫度要求 5
5.3壓漿保溫要求 6
5.4支座灌漿保溫要求 6
6 混凝土施工措施 6
6.1原材料保溫措施 6
6.2混凝土配合比 9
6.3混凝土拌合 9
6.4混凝土運輸 10
6.5混凝土澆筑 11
6.6混凝土養(yǎng)護 11
7 冬期孔道壓漿施工 13
7.1方案概述 13
7.2保溫棚設(shè)置 13
7.3壓漿施工 14
8 冬期墊石灌漿施工 15
8.1 灌漿料的要求 15
8.2 錨栓孔清理及墊石加溫 15
8.3 砂漿拌合與灌注 16
8.4 灌漿料防凍保溫措施 16
8.5 試驗檢測 17
9 溫度監(jiān)控 17
9.1冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容 17
9.2冬期混凝土溫度檢查頻率 17
10 冬期施工保證措施 18
10.1工序節(jié)點的計劃調(diào)控措施 18
10.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施 19
11 冬期施工安全保證措施  19
11.1一般保證措施 19
11.2運架梁保證措施 20
11.2.1一般安全防護措施 20
11.2.2 起重作業(yè)安
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計資料實施。
4.2施工準備
4.2.1技術(shù)準備
（1）認真學習貫徹有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件，組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓。
（2）冬期施工培訓：要對冬施方案進行交底和培訓，明確施工方案、技術(shù)措施、施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。現(xiàn)場詳細的技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，明確職責，方準上崗。
（3）根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況，做好混凝土的冬期施工配合比，攪拌時間延長至180s，確定外加劑的型號、摻量，確定原材料加熱溫度、混凝土出機溫度、入模溫度、模板溫度及含氣量等技術(shù)參數(shù)。
（4）及時收聽天氣預報，并按測溫要求進行測溫。時刻關(guān)注氣象變化，防止寒流突然襲擊。
4.2.2材料準備
（1）砂石料儲備：一榀箱梁需要使用砂子200t，碎石310t。梁場已儲備100榀箱梁所需用的砂石料，以防冬期購料困難或臨時進料因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。備料儲備一定的高度，并采用蓬布進行覆蓋，以防止冰雪與骨料相混。冬期施工期間，澆筑箱梁混凝土所用的砂、石料須在骨料暖棚中升溫，溫度≥0℃后使用。
（2）外加劑儲備：冬期使用外加劑及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確定型號、摻量，確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。外加劑儲料桶存放在彩鋼板搭設(shè)的保溫室內(nèi)，室內(nèi)采用暖氣片取暖，保證室溫高于5℃，并配備專人負責溫度的控制。
（3）支座灌漿砂漿：儲備適用于低溫環(huán)境下的支座灌漿砂漿。
（4）柴油、機油：儲備適用于低溫環(huán)境下相應型號的柴油、機油。
（5）備好保證低溫施工的防寒、保溫材料、適用低溫施工的機具、測溫器材及保溫材料。
4.2.3拌合站準備
（1）設(shè)置4t和2t的蒸汽鍋爐2臺，用于拌合站砂石料棚的保溫、混凝土拌合用水的升溫、混凝土澆筑及壓漿后的養(yǎng)護，并對鍋爐和管道進行檢修。
（2）拌合站料棚、輸送帶和出料口采用彩鋼瓦進行全封閉保溫處理。
（3）砂石料倉已敷設(shè)地暖管道進行升溫，為保證保溫棚內(nèi)骨料保溫效果，堆料高度不超過2米，如溫度達不到要求增加煤爐，保證溫度不低于5℃，并設(shè)煙筒做好排煙，防止中毒。
（4）配料機及斜皮帶處設(shè)暖氣片保溫，防止液壓及傳動系統(tǒng)受凍，影響正常拌合。
（5）外加劑庫房采用保溫板進行全封閉，敷設(shè)暖氣管道取暖，保證外加劑溫度不低于5℃。
（6）拌合站水池采用保溫板進行全封閉，使用蒸汽鍋爐對水池進行加熱，拌合用水控制在60℃，不得超過80℃，保證混凝土出機溫度不低于10℃。
（7）混凝土運輸罐車采用保溫棉布包裹，減少運輸過程中的熱量損失。
4.2.4施工現(xiàn)場準備
（1）箱梁澆筑后至混凝土強度達到43.5MPa前，采用蒸汽養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護，在制梁臺座模板兩側(cè)設(shè)置保溫板房，混凝土澆筑完成后上部使用蒸養(yǎng)棚，兩端采用保溫篷布進行覆蓋。腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)、頂板兩側(cè)各設(shè)1根DN20mm蒸汽管道，共計5根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。
（2）箱梁壓漿后3d內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護，在壓漿臺座四周搭設(shè)保溫板房，梁面及兩端采用保溫篷布進行覆蓋。腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各設(shè)1根DN20mm蒸汽管道，共計3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。為保證冬施質(zhì)量，搭設(shè)9個壓漿保溫棚。
（3）錨栓孔內(nèi)的積水和雜物已清理，并覆蓋進行防雨雪措施；灌漿后保溫電熱毯已經(jīng)使用，并新增熱風機和電蒸汽鍋爐，保證灌漿后溫度要求；搭建防風棚用于砂漿拌制時使用。
4.2.5機械準備
（1）對冬季施工使用的各種機械應全面進行檢查,更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機械設(shè)備及時維修，不得帶故障運轉(zhuǎn)。機械在使用前應首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動，每日工作前對所有機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。非專職機電人員嚴禁動用機械設(shè)備。定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)象。
（2）施工機械、車輛采用低標號柴油，水箱用水更換成防凍液，無施工時機械可進入拌合站料棚內(nèi)保溫。機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。
5 冬期施工要求
5.1抗凍強度要求
（1）冬期施工期間，使用普通硅酸鹽水泥配置混凝土。
（2）箱梁采用C50高性能混凝土，混凝土澆筑完成后在強度達到20MPa以前不得受凍。
5.2混凝土施工溫度要求
（1）冬期施工拌合站進行全封閉，棚內(nèi)采取加溫措施，料倉溫度不得低于5℃，砂石料溫度不得低于0℃。
（2）混凝土拌合用水溫度宜控制在60℃，不得超過80℃。
（3）混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于10℃。
（4）混凝土澆筑時模板溫度控制在10℃～35℃。
（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間溫度不宜超過45℃，芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h。
（6）蒸養(yǎng)的時間根據(jù)混凝土強度增長的時間而定，等同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的80％且梁體拆模時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不超過15℃，且保持棱角完整。當環(huán)境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。
5.3壓漿保溫要求
（1）壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，拌合用水溫度不得超過50℃。
（2）壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，至壓漿后三天且漿體強度達25MPa以上時，保溫棚方可拆除。
5.4支座灌漿保溫要求
（1）配備保溫加熱桶，根據(jù)環(huán)境溫度及低溫砂漿經(jīng)時性要求，調(diào)配拌和用水溫度控制在25～30℃。
（2）灌漿料的出機溫度控制在15～25℃。
（3）拌合機在機體外圍裹上土工棉以維持在攪拌過程中 ……（未完，全文共12735字，當前僅顯示3029字，請閱讀下面提示信息。收藏《中交一公局張呼鐵路箱梁預制架設(shè)冬期施工方案》）