柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較

　　柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較
　　一、柔性生產(chǎn)的定義
　　隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。
　　二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面對(duì)的瓶頸問題和產(chǎn)生原因
　　1、產(chǎn)品切換時(shí)間長：“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，用在換線的時(shí)間越來越長，因此生產(chǎn)效率低，庫存量也大�！�
　　2、客戶要求靈活性增加：“現(xiàn)在的客戶都是提早兩天發(fā)指示，第三天就要出貨，兩天時(shí)間根本就出不了產(chǎn)品，只能增加產(chǎn)品庫存來滿足客戶的需要？”
　　3、批量小批次多：“我們每臺(tái)機(jī)器的最小生產(chǎn)批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來越小，有時(shí)候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會(huì)增加剩余庫存，而且越積越多，只能增加倉庫來應(yīng)對(duì)�！�
　　造成傳統(tǒng)生產(chǎn)的這些瓶頸問題的原因是多方面的：

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樣性，一個(gè)企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，維持股東利益，唯有在成本上取得競爭優(yōu)勢。目前的家電行業(yè)、汽車行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)無不打得如火如荼。自從日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行jit生產(chǎn)方式以來，零庫存管理、存貨控制就被成為了一個(gè)控制成本的基本觀念和方式。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式恰恰在庫存控制方面存在著先天的不足。同時(shí)由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在產(chǎn)品成本的會(huì)計(jì)方法上也比較粗放，使產(chǎn)品的定價(jià)與成本產(chǎn)生偏差，直接影響了企業(yè)的正確利潤核算，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致企業(yè)的錯(cuò)誤戰(zhàn)略決策。所以說，當(dāng)面對(duì)客戶需求變化的時(shí)候，以增加庫存和增加成本為代價(jià)來滿足客戶需要的話，企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。
　　三、柔性生產(chǎn)要解決的問題
　　通過上面的討論，我們已經(jīng)知道，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中存在的問題有：生產(chǎn)多種產(chǎn)品、切換時(shí)間、小批量多批次、制造成本控制、成本核算方式、設(shè)備投資成本等。柔性生產(chǎn)要解決的就是上述這些問題。柔性制造的理念就是要實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)；中間庫存減少。
　　因此，柔性制造總的趨勢是生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。
　　四、柔性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式
　　在制造業(yè)中，存在著八大浪費(fèi)：即制造過多的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、待工待料的浪費(fèi)、溝通的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費(fèi)，那么也就達(dá)到了解決問題的目的。制造過多和庫存的浪費(fèi)體現(xiàn)在
　　庫存管理方面；動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在一些沒有產(chǎn)生附加值的動(dòng)作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認(rèn)為，每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作都應(yīng)該產(chǎn)生附加價(jià)值，否則就是一種成本浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)是指質(zhì)量成本及重工工時(shí)（rework）的浪費(fèi)；溝通的浪費(fèi)是指互相扯皮導(dǎo)致的效率損失。為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。
　　1、 設(shè)備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設(shè)備面對(duì)小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始采用臺(tái)桌式工作臺(tái)代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設(shè)備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應(yīng)變的能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如：上廣電在2002年開始在上海金橋開發(fā)區(qū)導(dǎo)入大屏幕等離子電視（pdp）生產(chǎn)的時(shí)候，采取的就是這種生產(chǎn)模式。但是這種方式也存在著搬運(yùn)浪費(fèi)的缺陷。
　　2、 用自動(dòng)化輸送線：當(dāng)采用自動(dòng)化輸送線的時(shí)候，可以減少搬運(yùn)和中間庫存的浪費(fèi)。但是也存在著兩個(gè)問題需要解決好，一方面是線平衡必須設(shè)計(jì)好，即每個(gè)站位的平均工時(shí)要相等，否則就會(huì)造成局部的堵塞，從而影響全體的生產(chǎn)速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念（tqc），每個(gè)員工對(duì)自己接受的半成品和送出的半成品負(fù)責(zé)，并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（sop）操作，否則，就容易在某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致整體的返工損失。
　　3、 動(dòng)化程度的提高：自動(dòng)化程度的提高可以顯著提高生產(chǎn)效率，但必須保證自動(dòng)化設(shè)備的可編程性，這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的彈性。為了適應(yīng)自動(dòng)化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設(shè)計(jì)成熟度水平以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完善。#p#分頁標(biāo)題#e#
　　第一， 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要得到充分的驗(yàn)證，使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)性的不良；
　　第二， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟后應(yīng)當(dāng)立即生成完備的技術(shù)數(shù)據(jù)信息，例如產(chǎn)品物料清單（bom）；
　　第三， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（sop）要形成電子化管理；
　　第四， 管理信息系統(tǒng)成熟應(yīng)用，各種生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購、物管、生產(chǎn)、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；
　　第五， 全員質(zhì)量管理的貫徹；質(zhì)量管理不僅僅要求品保部門控制好進(jìn)料檢驗(yàn)、制程品質(zhì)、出貨檢驗(yàn)，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制（in process quality control）。
　　在以上五個(gè)條件的支持下，如果企業(yè)面對(duì)不同產(chǎn)品的切換時(shí)，由于自動(dòng)化設(shè)備可以快速更換備用程序，庫房可以提前按照mis系統(tǒng)中的bom備好該產(chǎn)品的物料，作業(yè)指導(dǎo)書也分不同 ……（未完，全文共4324字，當(dāng)前僅顯示2184字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較》）