公司技術質量科2008年工作總結匯報

目錄/提綱：……
一、積極提高員工業(yè)務能力
二、建立健全工藝技術文件
三、完善計量器具的管理
四、嚴把外購產(chǎn)品進廠檢驗關
五、嚴把過程檢驗質量關
六、收集市場信息聽取用戶意見
七、工藝技術改進
八、努力做好api認證工作
……

　　公司技術質量科2008年工作總結匯報
　　在各級領導的帶領和幫助下，在全體科室員工的共同努力下，按照公司的質量方針目標及質量計劃完成了全年的技術改造及產(chǎn)品質量檢驗的各項任務�，F(xiàn)將工作情況匯報如下：
　　一、積極提高員工業(yè)務能力
　　我們科室現(xiàn)有檢驗員41人，技術工藝、質量管理、計量人員5人共計46人94%的人員是五月份以后進廠的新工。工作沒有經(jīng)驗，而且四條生產(chǎn)線工作任務繁重，面臨此情況，新工培訓、現(xiàn)場輔導把好產(chǎn)品質量關是我們的首要任務。在此我科對檢驗員進行了三次全面系統(tǒng)的業(yè)務能力培訓，提高了檢驗員的業(yè)務能力。在工藝技術文件修訂后，我科及時下發(fā)到各工序，并由經(jīng)
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　　1、原材料檢驗中發(fā)現(xiàn)湖北中石特種鋼鐵有限公司所供5½"管材中50%的管子存在管頭彎曲現(xiàn)象無法加工。對此質量異議問題經(jīng)與供方積極協(xié)商后一次性賠付我方30萬元，使問題妥善解決。
　　2、在外購接箍的檢驗中，對上海越俊、上海繁正隆、寧夏戴姆斯三家供貨單位提供的三批9?"接箍，共計3195只接箍不符合我公司檢驗規(guī)范及api標準要求。拒收了這三批接箍，供應科積極配合進行退貨處理。
　　五、嚴把過程檢驗質量關
　　一年來在過程檢驗中對出現(xiàn)的不合格品嚴把質量關。今年9月6日接箍車間下料工段一操作工在接箍下料過程中共下料114只，其中不合格44只，廢品率達38.6%。事發(fā)后我科室及其重視配合車間對該操作工進行了批評教育及罰款處理。
　　對三條管體生產(chǎn)線在加工過程中出現(xiàn)的不合格品及時采取切頭返工處理。確保了生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量。各生產(chǎn)線一次交驗合格率見下表：
　　生產(chǎn)線
　　一次交驗合格率
　　3#
　　平均為97.4%
　　2#
　　平均為95.8%
　　1#
　　96.1%
　　接箍
　　2-7/8
　　98.8%
　　5½
　　98.05%
　　原材料入庫檢驗合格率99.88%
　　綜合以上分析可以看出我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量達到了≥95%的質量目標。
　　六、收集市場信息聽取用戶意見
　　我科室通過收集市場信息反饋，對用戶提出的合理化意見及建議積極響應。對于用戶反映的表面質量問題（接箍、管體噴漆不均、色環(huán)涂漆不規(guī)范）我們積極采取了糾正預防措施。
　　七、工藝技術改進
　　我公司生產(chǎn)線屬于整線引進，難免有些地方與我公司實際不符，為此我們吸取用戶意見分析后主要做了以下改進:
　　1、管體噴漆采用了黑漆防腐涂料；
　　2、對三條管體生產(chǎn)線的接箍涂漆進行了技術改造由劉煥章負責加裝滾動輪架，現(xiàn)已投入使用，使用效果良好；
　　3、對三條管體生產(chǎn)線進行了除銹改造。完成了除銹機的設計、加工、安裝、調(diào)試工作。除銹效果良好，保證了產(chǎn)品的涂漆及外觀質量。
　　八、努力做好api認證工作
　　在整個api認證過程中我科室工作量占60%，為此我科人員深知自己責任重大從上到下團結一致努力工作。在工藝文件編制、質量記錄、工藝完善、磷化及磁粉探傷過程確認、不合格品控制等方面做了大量細致的工作。同時在技術質量工作方面上 ……（未完，全文共2024字，當前僅顯示1287字，請閱讀下面提示信息。收藏《公司技術質量科2008年工作總結匯報》）