公司質量工作年度計劃

目錄/提綱：……
1、質量管理體系工作
2、質量技術培訓工作
3、質量宣傳、質量改進工作
4、質量責任考核追究工作
5、焊胎、工裝、鉆模問題
6、外協(xié)質量控制的范圍擴展到前端供應商、設計等部門
8、加強包括液壓件在內的庫存產品管理工作
9、裝配、試車、噴漆、出廠產品的質量控制
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公司質量工作計劃

根據(jù)上一年度質量改進活動中提出“要完善設計和工藝，提高外協(xié)件的質量；加強內部質量自控”、“從細部、小節(jié)入手，提高外觀質量”和“生產全新外觀設計的小挖”的思路，公司質量工作下一步總的工作目標是：重點抓產品研發(fā)設計質量，質量控制面向預防轉變，顧客滿意率達95%。
工作目標是從傳統(tǒng)質量觀向現(xiàn)代質量預防觀轉變，加強質量體系基礎管理，嚴格控制外協(xié)件質量，提高自制件加工質量，嚴把產品出廠關，提高產品可靠性，努力實現(xiàn)產品出廠合格率99%的目標。
1、質量管理體系工作。重新梳理、完善公司管理體系，修訂質量方針目標、質量手冊，達到職責分工明確、部門銜接順暢，所有活動有依據(jù)，并堅持質量管理體系每月檢查一次，落實質量責任，進行有效溝通
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定位基準不對，定位尺寸有誤差，形位公差保證不了，夾緊不合理等問題，對焊胎、工裝、鉆模進行全部驗證，保證加工精度，焊接質量，產品合格下轉。解決薄板件靠折彎機和剪板機及手工敲打導致一些尺寸及圓弧過度處不能按圖紙要求來完成，只能靠手工來整形，平面度保證不了的問題，解決平臺左右側平面度、直線度不合格的問題。
6、外協(xié)質量控制的范圍擴展到前端供應商、設計等部門。根據(jù)技術處反饋質量信息，外協(xié)件的質量問題占總質量問題的70%，對供應商除了繼續(xù)執(zhí)行質量保證協(xié)議進行索賠、退、換貨措施外，和供應商共同制定配套件質量改進實施計劃，發(fā)現(xiàn)質量問題及時通知進行整改，保證下一次同樣質量問題不再發(fā)生。參與對新供應商的選擇和新開發(fā)產品供應商的確定、現(xiàn)場考查、跟蹤驗證，確保新開發(fā)的供應商的質量有保證。逐步解決外購件內在質量太差，覆蓋件外在質量粗糙、燃油圓弧過渡與機罩不協(xié)調，油箱下料面垂直度的問題。
7、提高零部件的加工制作質量和焊接質量，控制所有焊縫能看見的地方都不允許有影響外觀的焊渣、飛濺等缺陷存在。提高裝配質量，產品裝配間隙要求均勻一致、無割、補、焊痕跡，管路整齊有序并有統(tǒng)一的固定和走向，整機無銹蝕現(xiàn)象；提高整機清潔度，杜絕一些死角灰塵沖洗不干凈，外觀陳舊的現(xiàn)象。整機入庫前實行百分之百全檢，并嚴格倉庫庫存量的管理，確保產品處于待發(fā)狀態(tài)。
8、加強包括液壓件在內的庫存產品管理工作。督促檢查倉庫管理，促使液壓件規(guī)范管理。采購的液壓件要登記入庫日期，并合理存放，出庫時做到“先進先出”的原則，庫存泵、閥、馬達、接頭、膠管、鋼管等液壓件要統(tǒng)一放在一個庫區(qū)內，并且對整個存放區(qū)做必要的清潔措施；要求配套廠所有密封好的管件在使用前兩端必須保證密封良好，不能直接暴露在空中，不能受到風吹日曬，保證液壓件不受到灰塵污染，保證生產的正確領用。
9、裝配、試車、噴漆、出廠產品的質量控制。對已實施的產品檢驗標準進行修訂，詳細裝配、試車、噴漆、出廠產品檢驗標準和檔案記錄，每一道工序詳細落實到每一位員工，實施責任明示制度，每臺機器必須經(jīng)過質檢員試開，全部合格后，簽發(fā)合格證再出廠，把問題解決在廠內，提高出廠一次合格率。
10、配合技術部門對產品整體外觀改進工作，對產品從“外觀”“細部”“小節(jié)”三個方面著手，繼續(xù)從協(xié)、自制各種覆蓋件從嚴抓起從小事做起，嚴格控制加工制作質量，提高產品外觀質量。
11、檢測器具配備。針對目前檢驗設備缺乏，手段不完善的問題，計劃設計專用檢具平臺主體、平臺、動臂、斗桿、油箱、推土鏟五大件具10余套，必要時申請外購部分量具，完善零件的控制手段，提高質檢人員的工作效率及尺寸準確性，解決關鍵部件進廠檢驗無法檢測的問題。
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