公司“創(chuàng)新之美”主要事跡(推薦材料)

公司“創(chuàng)新之美”主要事跡(推薦材料)

理念創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新
樹立氧化鋁設(shè)計(jì)新標(biāo)桿
——“最美**人—創(chuàng)新之美”**院華錦項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)申報(bào)材料

由**鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡稱**院）設(shè)計(jì)、監(jiān)理的**華錦年產(chǎn)160萬噸氧化鋁項(xiàng)目（以下簡稱華錦項(xiàng)目），歷時(shí)11個(gè)月建設(shè)，于2015年4月29日順利投產(chǎn)。**院華錦項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)，大膽開展理念創(chuàng)新,大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，多項(xiàng)指標(biāo)刷新了目前國內(nèi)氧化鋁行業(yè)生產(chǎn)記錄，樹立了氧化鋁設(shè)計(jì)又一新的里程碑。
理念創(chuàng)新
項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，大力開展設(shè)計(jì)優(yōu)化工作。從項(xiàng)目策劃開始，項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)敢于正視自身不足，敢于同國內(nèi)外最先進(jìn)的氧化鋁企業(yè)對標(biāo)，多次派人赴廣西、**、**等地的多家民企考察調(diào)研，充分吸取民企經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到華錦項(xiàng)目中。采用市場倒逼理念，確保項(xiàng)目投資完全成本進(jìn)入國內(nèi)氧化鋁企業(yè)
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，最終完成了整個(gè)項(xiàng)目的調(diào)試工作。
“憂業(yè)主所憂，思業(yè)主所想”，是華錦項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)時(shí)刻秉持的原則。只有真正意義上轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新服務(wù)理念，才能使服務(wù)創(chuàng)造出價(jià)值和效益。為此，要求現(xiàn)場設(shè)計(jì)隊(duì)與現(xiàn)場施工“無縫對接”， 所有專業(yè)的人員每天正常工作到晚上10點(diǎn)半，特殊情況下，24小時(shí)待命，甚至放棄節(jié)假日和雙休日，**院本部作為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)后盾，一般問題24小時(shí)內(nèi)解決，重大方案修改3天內(nèi)完成。為了真正做到“想業(yè)主之所想”，大到合同范圍內(nèi)設(shè)計(jì)項(xiàng)目，小到業(yè)主現(xiàn)場增加的公廁、廣告牌、車間辦公樓等輔助性設(shè)施，甚至包括如熱電廠、煤氣站等非**院合同項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的地基處理、結(jié)構(gòu)修改、管道連接等問題，設(shè)計(jì)隊(duì)都會主動幫忙查找問題、提出方案并加以解決，贏得了業(yè)主“服務(wù)最優(yōu)”的評價(jià)。
技術(shù)創(chuàng)新
華錦項(xiàng)目的成功建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)技術(shù)最優(yōu)、建設(shè)速度最快、建設(shè)投資最省、完全成本最低”“四個(gè)第一”，改寫了多項(xiàng)國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)新指標(biāo)。
設(shè)計(jì)技術(shù)最優(yōu)。**院華錦項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)立足實(shí)際，因地制宜在氧化鋁生產(chǎn)原料區(qū)域、溶出區(qū)域、沉降區(qū)域、分解區(qū)域和焙燒區(qū)域等進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計(jì)：通過氧化鋁工序整合，將其中23個(gè)工序優(yōu)化整合為6個(gè)大型工序，經(jīng)整合后氧化鋁廠僅有10個(gè)大型工序；與華銀氧化鋁項(xiàng)目相比減少建筑面積3.2萬m2，管網(wǎng)長度減少70%，各類槽罐減少80余臺、各類泵60余臺；通過電氣工序整合，將110kV變配電裝置與10kV總配電所合為一座建筑物，主控樓與全廠控制中心合并,節(jié)約占地面積11000m2；自動化控制系統(tǒng)整合：采用分散控制、集中監(jiān)視及操作的方案，各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置就地機(jī)柜室，全廠僅設(shè)置二個(gè)全廠控制中心，分別完成對氧化鋁廠（含煤氣站及公輔系統(tǒng)）、熱電廠的監(jiān)視及操作，同比減少控制室面積700m2左右，DCS硬件投資減少10%左右；通過循環(huán)水系統(tǒng)集中布置，與傳統(tǒng)分散式配置的循環(huán)水系統(tǒng)相比減少占地50%、節(jié)省投資40%。占地面積的縮小使得全廠管網(wǎng)的長度大幅縮小，與之前同等規(guī)模的氧化鋁項(xiàng)目，本項(xiàng)目的管網(wǎng)長度僅為其30%，預(yù)計(jì)管網(wǎng)投資為對比工程的50%。
原礦漿制備車間、赤泥漿液處理車間等六大車間對氧化鋁工序進(jìn)行了整合，工藝流程更加精煉合理；依據(jù)“多破少磨”的原則，采用“高壓輥磨+一段球磨閉路磨礦流程”工藝，取消了礦山的圓錐破碎機(jī)及原料磨制的3臺棒磨機(jī)，減少投資1300萬元；采用“全蒸汽管道化”溶出工藝，減少投資2000萬元；采用循環(huán)流化床氣化爐技術(shù)簡化流程，減少占地25600m2；采用赤泥干法后堆工藝，分期建設(shè)，同比減少投資約2.4億……。
建設(shè)速度最快。華錦項(xiàng)目2013年11月份啟動方案設(shè)計(jì)，2014年7月份啟動施工圖設(shè)計(jì)，2014年5月30日開工典禮（實(shí)際是2014年7月份正式開工），到2015年4月29日正式投產(chǎn)，歷時(shí)11個(gè)月，而同等規(guī)模的氧化鋁工程，至少需要30個(gè)月。
建設(shè)投資最省。通過總平面配置優(yōu)化，項(xiàng)目建設(shè)用地共524畝，折合0.218m2/t-AO；用地指標(biāo)控制在《鋁行業(yè)規(guī)范條件》的1/3左右。與同規(guī)模的廣西華銀氧化鋁比較，減少用地約2100 ……（未完，全文共2599字，當(dāng)前僅顯示1652字，請閱讀下面提示信息。收藏《公司“創(chuàng)新之美”主要事跡(推薦材料)》）