1.1 生產(chǎn)經(jīng)理
1.根據(jù)運(yùn)營目標(biāo)制定部門管理目標(biāo),分解管理目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任人、審核工作計(jì)劃。
2.負(fù)責(zé)制定、審核部門各項(xiàng)管理?xiàng)l例、
規(guī)章制度、獎(jiǎng)懲辦法、作業(yè)流程等管理文件。
3.根據(jù)商務(wù)計(jì)劃部的訂單預(yù)測,擬定生產(chǎn)工人增員或減員計(jì)劃,經(jīng)報(bào)批后安排實(shí)施。
4.負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)區(qū)域布局的新建或調(diào)整規(guī)劃和搬遷計(jì)劃,并監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施進(jìn)度。
5.指導(dǎo)和培訓(xùn)直接下屬的管理能力,推動(dòng)質(zhì)量體系、現(xiàn)場管理、效率提升等改善。
6.引
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監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品品質(zhì)。
2.發(fā)現(xiàn)異;蚪邮债惓J录畔⒎答,協(xié)調(diào)相關(guān)人員分析原因、采取對(duì)策、實(shí)施預(yù)防措施。
3.巡回生產(chǎn)現(xiàn)場,監(jiān)督組長和員工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和工藝行為規(guī)范,及時(shí)糾正違規(guī)現(xiàn)象。
4.巡回生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查物料標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)看板、點(diǎn)檢表、管制標(biāo)簽、交接記錄是否符合要求。
5.核算次日物料實(shí)際需求,指導(dǎo)物料組適時(shí)供料上線,跟催緊急物料、壓縮在線庫存。
6.主導(dǎo)貴重物料日盤點(diǎn),分析數(shù)量差異原因,查找物料下落;分析工廢原因,減少物料損耗。
7.組織qcc、提案改善、節(jié)約成本等活動(dòng)小組,對(duì)品質(zhì)、效率、成本展開基層改善。
8.對(duì)組長、關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行現(xiàn)場ojt培訓(xùn),根據(jù)員工技能和表現(xiàn)合理調(diào)整工作崗位。
1.4 pie工程師
1.配合工程部進(jìn)行量產(chǎn)前的msl試產(chǎn),參與確立制造流程、現(xiàn)場布置,擬定標(biāo)準(zhǔn)排線表。
2.主導(dǎo)量產(chǎn)后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定,主導(dǎo)和配合制造流程和生產(chǎn)布局的改善,提升生產(chǎn)效率。
3. 協(xié)助設(shè)計(jì)生產(chǎn)區(qū)域布局,協(xié)助擬定調(diào)整規(guī)劃和搬遷計(jì)劃,協(xié)助監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施進(jìn)度。
4. 分析瓶頸工序,通過消除、替代、合并、分離方法逐步實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、工序簡化、半自動(dòng)化,降低工序間平衡損失率。
5.學(xué)習(xí)掌握精益生產(chǎn)各項(xiàng)要素,組織專案改善小組,逐步引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)模式。
6.對(duì)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、組長實(shí)施工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)和考核。
1.5高級(jí)維修員
1.負(fù)責(zé)pcba制程中的不良品進(jìn)行疑難問題分析,以及擬定維修方案。
2.指導(dǎo)pcba維修員執(zhí)行不良品維修,并逐步提升維修員的維修技能。
3.協(xié)助開發(fā)、工程對(duì)esl、msl中發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行問題分析,并提出建設(shè)性意見。
4.統(tǒng)計(jì)分析維修記錄,并形成分析報(bào)告,對(duì)pcba制程改善提出建設(shè)性意見。
1.6生產(chǎn)經(jīng)理助理
1.主 ……(未完,全文共1613字,當(dāng)前僅顯示1026字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。
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