110kv及以上高壓電纜施工故障分析及預(yù)防措施

　�。壅� 要］本文結(jié)合近年來國內(nèi)發(fā)生的典型110千伏及以上高壓交聯(lián)電纜故障進(jìn)行深入的分析和總結(jié)，并針對(duì)今后為避免類似故障的發(fā)生應(yīng)采取的措施來做一些探討。
　�。坳P(guān)鍵詞］高壓電纜施工故障 分析
　　1 前言
　　隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和日趨成熟的高壓電力電纜生產(chǎn)技術(shù)，高壓電力電纜逐漸取代架空線路作為進(jìn)城電力能源輸送的主要通道，趨勢(shì)將越來越大。我省投運(yùn)的220千伏電壓等級(jí)交聯(lián)聚乙烯電力電纜數(shù)百公里，110千伏電壓等級(jí)交聯(lián)聚乙烯電力電纜數(shù)千多公里，220kv高壓電纜線路已逐漸開始占住主流地位，現(xiàn)在國內(nèi)最高電壓等級(jí)已達(dá)500kv。我公司自2002年初首次參加紹興電力局110kv渡東-香橋線電纜改造工程以來，已先后參加了金華、寧波、湖州、臺(tái)州等地區(qū)110kv高壓電力電纜的施工，已施工并安全投運(yùn)110kv電纜施工公里數(shù)已達(dá)上百公里，由于工程施工質(zhì)量優(yōu)良，在浙江省高壓電纜施工領(lǐng)域擁有了一定的知名度。我公司今年將首次參加寧波電業(yè)局江東220kv電纜輸變電工程的建設(shè)。
　　由于110kv及以上高壓電力電纜的施工工藝異常繁瑣及要求高，要求施工人員素質(zhì)較高，根據(jù)不同的施工技術(shù)其安裝質(zhì)量差異影響巨大，高壓電纜在施工中有一定的隱蔽性的特點(diǎn)，不容易發(fā)現(xiàn)問題，
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或雜質(zhì)，密封前護(hù)套被燒出50mm直徑孔洞。電纜本體擊穿情況見圖1。
　　圖1 電纜本體擊穿情況
　　預(yù)防措施：施工過程中要密切注意電纜本體的檢查，包括外表面電纜外護(hù)套、鋁波紋管等有無磨損凹坑，并通過外護(hù)套的耐壓試驗(yàn)確保以上檢驗(yàn)點(diǎn)沒有問題，此項(xiàng)工作必須認(rèn)真謹(jǐn)慎，至始至終都必須認(rèn)真觀測(cè)，直至電纜竣工試驗(yàn)結(jié)束到投入運(yùn)行，包括施工結(jié)束后的維護(hù)防止外力的破壞等，我們?cè)?jīng)在湖州施工時(shí)遇到過外護(hù)套受力脫殼、鋁波紋管變形及防水帶受潮現(xiàn)象。
　　2.2電纜接頭制造及安裝原因
　　電纜接頭又分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本_造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
　　2.2.1事故案例：110千伏預(yù)制式中間接頭擊穿事故，擊穿部位是硅橡膠應(yīng)力錐。間接原因是中間接頭在制作過程中預(yù)擴(kuò)充時(shí)造成應(yīng)力錐破裂，而主要原因是產(chǎn)品在工廠內(nèi)硫化過程中出現(xiàn)氯原子混入的現(xiàn)象導(dǎo)致硅橡膠彈性下降，在運(yùn)行過程中應(yīng)力錐本體開裂，接頭發(fā)生滑閃放電，最后導(dǎo)致發(fā)生中間接頭擊穿故障。
　　110千伏預(yù)制式中間接頭擊穿事故見圖2、3及中間接頭解剖圖4。
　　圖2 應(yīng)力錐擊穿后外觀圖
　　圖3 電纜表面爬電痕跡圖
　　圖4 電纜中間接頭解剖圖
　　預(yù)防措施：首先要認(rèn)真檢查廠家附件質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般來說安裝附件不會(huì)有很大的問題，但也不排除極小的概率，因?yàn)橐稽c(diǎn)點(diǎn)的疏漏都可能會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果，其次采用液壓設(shè)備進(jìn)行中間（終端）接頭應(yīng)力錐的安裝時(shí)，液壓機(jī)的推進(jìn)速度必須要和應(yīng)力錐的擴(kuò)張速度要匹配，以防止上述事故的發(fā)生。
　　2.2.2事故案例：gis終端接頭擊穿事故，運(yùn)行時(shí)間接近兩年時(shí)間，直接的擊穿點(diǎn)在電纜終端內(nèi)應(yīng)力錐中間，電纜線芯與應(yīng)力錐間放電，應(yīng)力錐和電纜上各燒出一個(gè)18*20mm的孔洞，環(huán)氧套管被炸成四大塊及一些碎片。事故原因：因?yàn)榻K端接頭出線桿工藝要求包繞pvc帶和vdg絕緣帶，pvc帶包vdg絕緣帶外側(cè)，然后泡在聚異丁烯絕緣油內(nèi)，pvc帶長時(shí)間浸泡后松開脫落，垂入金屬應(yīng)力錐內(nèi)，導(dǎo)致電場(chǎng)崎變，導(dǎo)致局放，最終導(dǎo)致接頭
　　擊穿。gis終
　　端接頭擊穿
　　見圖5。
　　圖5 gis終端頭擊穿情況圖
　　預(yù)防措施：因pvc帶包vdg絕緣帶外側(cè)，然后泡在聚異丁烯絕緣油內(nèi)，pvc帶長時(shí)間浸泡后松開脫落，垂入金屬應(yīng)力錐內(nèi)，導(dǎo)致電場(chǎng)崎變，導(dǎo)致局放，最終導(dǎo)致接頭擊穿，我認(rèn)為關(guān)鍵在于在繞包過程中的一些細(xì)節(jié)及關(guān)鍵點(diǎn)，首先要保證pvc帶的繞包方向，繞包時(shí)每一層、層與層之間要用手來回用力握實(shí)嚴(yán)密，避免有氣泡或皺痕，包饒剩余包帶要用刀具割除，嚴(yán)禁用手拉斷，否則就會(huì)增加以上事故的概率。
　　2.2.3事故案例：220千伏gis接頭擊穿事故，擊穿部位應(yīng)力錐上部，離開絕緣屏蔽末端大約20厘米處，因?yàn)閼?yīng)力錐在爆炸時(shí)已經(jīng)炸成碎片，終端內(nèi)填充的硅油已經(jīng)嚴(yán)重劣化，由清亮狀態(tài)變成黃色的塊狀油脂可以看出終端內(nèi)發(fā)生長期的局部放電，產(chǎn)生局部放電的原因很多，主要原因是絕緣油本身有問題。gis終端接頭擊穿見圖6。
　　圖6 終端擊穿后的情況
　　預(yù)防措施：對(duì)于終端接頭或者是其他接頭充油介質(zhì)，必須要由廠家出具合格證明，首先確保絕緣油自身沒有問題，其次作為我們施工人員要確保填充的絕緣油密封可靠，以防止以上事故的發(fā)生。
　　2.3本文重點(diǎn)介紹施工質(zhì)量原因
　　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜接頭施工工藝要求比較高，一般要求練習(xí)三年后才能安裝110千伏及以上接頭，有些施工隊(duì)伍水平不高，只經(jīng)過幾天培訓(xùn)就開始施工，有些地方存在盲目施工問題，認(rèn)為電纜接頭很簡(jiǎn)單，安全系數(shù)高，不會(huì)出事。三是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。四是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。五是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞，目前以取消直流耐壓試驗(yàn)改用交流耐壓試驗(yàn)。六是因密封處理不善導(dǎo)致。
　　密封對(duì)中間接頭來說主要 ……（未完，全文共6713字，當(dāng)前僅顯示2357字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《110kv及以上高壓電纜施工故障分析及預(yù)防措施》）