油田企業(yè)產品研發(fā)中心工作總結

目錄/提綱：……
二是要圍繞油氣生產、工藝流程優(yōu)化等方面強化新技術、新產品的研發(fā)
一、主要工作成績
1、完成2011年總廠新產品開發(fā)科研項目計劃的論證、制定工作
三是，7個型號第二代數字化抽油機圖紙的全部完善定型
五是，完成了數字化抽油機企業(yè)標準（草稿）的起草工作
六是，正在申報專利3件，其中發(fā)明專利1件
4、20多人次赴前線進行現場安裝、調試、質量回訪等技術服務工作
6、國家級項目“采油場站數字化感知系統(tǒng)”的課題申報工作
二、2011年下半年重點工作和落實措施
1、四型1.5米沖程第二代數字化抽油機研制6月底完成圖紙設計
2、實訓基地采油場站標準化配套設計7月中旬完成設計
3、第二代數字化抽油機工藝編制7月上旬完成編制
5、數字化抽油機控制柜試驗臺6月底完成設計
7、采油現場在用復合平衡抽油機第二代數字化改造設計下半年進行現場應用
……

油田2011年產品研發(fā)中心上半年工作總結

在“十二五”開局之年，產品研發(fā)中心以科學發(fā)展為主題，以加快發(fā)展方式轉變?yōu)橹骶�，以確保和諧穩(wěn)定為主旨，按照油田公司“四化”模式要求，以“兩個延伸”為導向，以實施“四個轉變”為抓手，大力推進科技進步和管理創(chuàng)新，不斷提升保障油氣主業(yè)發(fā)展的能力和自身可持續(xù)發(fā)展的能力。及時調整了新產品的開發(fā)思路，并制訂了切實可行的工作措施，取得了一定的成效。現總結如下：
2011年總廠科研新產品開發(fā)的主導思想：一是要將機械產品與數字化控制技術有效的結合起來，使常規(guī)的石油機械產品進行數字化的升級換代，實現機電一體化的有效結合，服務保障油氣田生產。
二是要圍繞油氣生產、工藝流程優(yōu)化等方面強化新技術、新產品的研發(fā)。重點開發(fā)第三代數字化抽油機和適合油氣田開發(fā)的各種數字化撬裝裝置。三是根據總廠一體化服務的總體思路，開發(fā)適合一體化服務的數字化機械產品，對油田數字化裝備進行正常維護和故障排除
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裝置”、“抽油機沖次調整裝置”等5件專利申請通過審核，并獲得受理通知（其中1件為發(fā)明專利）。
3、計劃科研項目完成情況：
1）第二代數字化抽油機系列化設計及推廣應用順利完成了4型、5型、6型、7型、8型、9型和10型第二代數字化抽油機的產品研發(fā)，并根據油田公司要求進行裸機的劃分，整機的總裝、集成和配套等主要工作，通過盡半年的試生產，全面完善了7個型號的圖紙設計，使第二代數字化抽油機的批量生產進入了正常階段。圍繞第二代數字化抽油機所做的主要工作：
一是，完成了數字化抽油機智能控制柜的完善定型，并根據油田公司數字化信息與管理部的要求，進行了定型定價。
二是，完成了數字化抽油機智能控制器中5個關鍵應用程序的開發(fā)，實現了第二代數字化抽油機沖次的自動判定和調節(jié)、平衡的自動判定和調節(jié)、大電機的保護、平衡電機的保護和抽油機載荷的限定等程序的開發(fā)，使關鍵技術始終掌握在自己手中。
三是，7個型號第二代數字化抽油機圖紙的全部完善定型。
四是，首次在第二代數字化抽油機上進行了模擬現場的光桿脫斷的抽油機整機失載試驗，并取得成功。
五是，完成了數字化抽油機企業(yè)標準（草稿）的起草工作。
六是，正在申報專利3件，其中發(fā)明專利1件。
七是，配合第三方正在進行第二代數字化抽油機的安全評定的技術資料準備，包括了：設計計算書和設計說明書的編制，產品制造工藝的編制，預計6月底完成。
2）采油現場在用彎梁變矩抽油機的第二代數字化改造設計完成了方案的設計，目前正在進行產品制造圖紙的設計。
3）第三代數字化抽油機的研制開發(fā) ,4在第二代數字化抽油機的基礎上，簡化沖次自動判定的程序和方法，攻關開發(fā)利用地面示功圖判定油井產液量，從而實現沖次的自動判定和調整，形成自主知識產權的專利產品，該項工作進展順利。
4）桿式抽油泵的改進完善及推廣應用根據油田公司的統(tǒng)一部署和要求，總廠承擔油田公司一半（500臺）的φ28桿式抽油泵的推廣應用工作，主要進行了桿式泵的圖紙的設計完善，油田公司企業(yè)標準的起草等工作。
5）遠程控制智能天然氣井口安全切斷閥的推廣應用完成了圖紙的設計及數字化控制的方案設計。
6）三相分離器現場應用配合容器分廠進行了圖紙的改進完善及現場技術問題的處理，保證了樣機試制的順利進行。
7）變容積油氣混輸泵的研制完成廠內試驗。
8）智能化油井伴生氣增壓混輸橇研制完成混輸撬的總體設計。
9）兩種抗硫采氣井口的應用完善改進，進行廠內型式試驗。
10）數字化井組套管加藥裝置的研制完成了圖紙的總體設計及井場清臘集成裝置的總體設計及數字化控制的設計工作。
11）采油場站數字化感知系統(tǒng)開發(fā) 完成立項調研工作。
512）數字化撬裝裝置的設計完成了油氣混輸撬、增壓撬、投產排液撬和轉油撬的加熱爐、容器的設計及總體設計。為總廠數字化撬裝裝置的生產奠定了基礎。
13）完成了4種加熱爐的設計工作。
14）完成了20余種容器生產的補圖，質量計劃的編制及工藝審查等工作，確保了總廠容器的正常生產。

4、20多人次赴前線進行現場安裝、調試、質量回訪等技術服務工作。

5、集團公司項目“中國石油低碳關鍵技術”子項目高效節(jié)能抽油機的課題申報工作。
6、國家級項目“采油場站數字化感知系統(tǒng)”的課題申報工作。
二、2011年下半年重點工作和落實措施。
主要研究項目：

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