洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告

一、洗煤廠基本情況
　　集團(tuán)分公司洗煤廠是兩國政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，年開工，年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)級(jí)焦煤和肥煤。
　　洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括一個(gè)外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和一個(gè)萬噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉有個(gè)，每倉容量噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有個(gè)，倉容噸（倉噸，其余各倉噸），呈南北方向一字排開，其中倉貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線道、道裝車外運(yùn)，、倉相連與中煤倉合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在道裝車外運(yùn)。
　　投產(chǎn)以來，隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的變化以及煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元變化。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表現(xiàn)在：
　�、痹簣�(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為萬噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，
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連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量噸，而實(shí)際排矸量達(dá)噸，矸石倉容僅有噸，每班生產(chǎn)約有噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。
　　因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。
　　二、改造方案
　�、备脑煸瓌t
　　、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。
　　、投資省，見效快，不影響生產(chǎn)。
　　、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。
　　、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。
　�、哺脑旆桨�
　　⑴、增建回煤系統(tǒng)和煤儲(chǔ)煤場(chǎng)
　　在原煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量萬噸；并增建一條米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，給煤機(jī)臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤⒈系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉庫滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。
　�、�、原煤倉下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)
　　原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下臺(tái)型給煤機(jī)和型推拉桿更換為先進(jìn)的型變頻調(diào)速給煤機(jī)和型推拉桿，并完善推拉桿的限位自�？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。
　�、恰⒕簜}下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造
　　將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移米，向南延長(zhǎng)米，貫通到、倉，使個(gè)精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運(yùn)行不可靠的原臺(tái)型給煤機(jī)和型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的型變頻調(diào)速給煤機(jī)和型推拉桿。
　�、�、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)
　　在原煤倉外排矸車間西南米處增建一面積高的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。
　�、�、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造
　　在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。
　�、�、矸石運(yùn)輸能力改造
　　將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將皮帶電機(jī)由改為；減速器由改；皮帶速度由提高到，運(yùn)輸能力可增加到。同時(shí)在矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高米、底寬米的支架，安裝一部斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。
　　三、改造投資
　　估算整個(gè)改造投資萬元。其中設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。其中：
　�、痹鼋ɑ孛合到y(tǒng)和煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資萬元。設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。
　�、苍簜}下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資萬元。設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。
　�、尘簜}下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資萬元。其中設(shè)備萬元，安裝萬元。
　�、丛簜}增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資萬元。設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。
　�、诞a(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資萬元。設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。
　�、俄肥\(yùn)輸能力改造，投資萬元。其中設(shè)備萬元，工程萬元，安裝萬元。
　　四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施
　　洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高 ……（未完，全文共3965字，當(dāng)前僅顯示2003字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告》）