論文開題報告：型腔壓力對注塑制品質(zhì)量的影響研究

本科生畢業(yè)設計(論文)文獻綜述
設計題目: 型腔壓力對注塑制品質(zhì)量的影響研究
學 院：機 電 學 院
專 業(yè)：材料成型及控制工程


《型腔壓力對注塑制品質(zhì)量的影響研究》的文獻綜述
內(nèi)容摘要
在注塑成型中，制品質(zhì)量受許多因素的影響，如注射速度、保壓時間、保壓壓力等，而模腔壓力與制品質(zhì)量關(guān)系最為密切，它是各種工藝參數(shù)共同作用的結(jié)果，是產(chǎn)品質(zhì)量的綜合指標。實踐也已證明，模腔壓力測量與監(jiān)測技術(shù)是確保制品質(zhì)量和長時間生產(chǎn)穩(wěn)定的唯一方法。本文主要研究型腔壓力最大值對注塑制品最大翹曲值的影響。通過實驗，利用型腔壓力傳感器獲得型腔壓力最大值，利用三坐標測量儀測出塑料制品最大翹曲值，并采用數(shù)學方法建立它們之間的關(guān)系，為實際生產(chǎn)提供科學、有效的指導，進而提高塑料制品生產(chǎn)效率和精度。

關(guān)鍵詞：注塑成型 模腔壓力 最大翹曲值 監(jiān)測技術(shù)



第一章 前言
目前，注塑成型技術(shù)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型
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能；設定監(jiān)測閾值，實際模腔壓力一旦超過設定閾值，模腔壓力監(jiān)控設備向機器發(fā)出實時信號，可以進行模具保護、實時保壓切換及打開或關(guān)閉澆口。
5.質(zhì)量記錄功能；自動保存生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。
自1975年瑞士奇石樂公司將壓力傳感器引入模腔壓力測量領(lǐng)域，模腔壓力監(jiān)測技術(shù)已經(jīng)在許多發(fā)達國家得到廣泛的應用。最近幾十年的理論研究與實踐也證明，在既有的注塑設備與原料的條件下，模腔壓力監(jiān)測技術(shù)是確保長時間生產(chǎn)穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量的唯一方法。隨著科技的不斷發(fā)展，對制品質(zhì)量與精度要求越來越高的同時也要求生產(chǎn)效率不斷提高，模腔壓力監(jiān)測技術(shù)在注塑成型所體現(xiàn)出來的優(yōu)越性必將使其在今后得到更加廣泛的應用。



第二章 主題部分
在注塑成型中，模腔壓力監(jiān)測技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應用，尤其是在歐美及日本等較為發(fā)達的國家�，F(xiàn)舉例如下：

1、 模腔壓力監(jiān)測技術(shù)在連接器生產(chǎn)上的應用
連接器是結(jié)構(gòu)復雜、壁薄、長徑比大的精密制品，因此加工塑料連接器對注塑機、模具及成型工藝要求很高。連接器在生產(chǎn)中遇到的主要問題是短射與毛刺，短射的產(chǎn)生是由于填充不足，而毛刺則是由于填充過多。針對連接器生產(chǎn)中存在的問題及實現(xiàn)自動監(jiān)測短射、毛刺，并在生產(chǎn)過程中自動分離次品功能，Kistler公司提出了如下解決方案：
利用模腔壓力曲線監(jiān)測次品
Kister公司推出了性能卓越的CoMo injection產(chǎn)品，專門用于監(jiān)測注塑成型過程。CoMo injection具有諸多功能：1）、可視化注塑成型過程；2）、分析成型過程；3）、優(yōu)化成型過程；4）、監(jiān)測成型過程；5)、實時信號功能，能向注塑機、機械手臂發(fā)送數(shù)字信號；6）、采用多通道技術(shù)，能同時采集多達8個模腔壓力信號；7）、網(wǎng)絡連接功能；8）、帶觸摸屏，獨立操作，無須PC；9）、數(shù)據(jù)存儲功能。在生產(chǎn)中，首先找出模腔壓力最大值允許的波動范圍，并將其設定為監(jiān)測區(qū)間，實際生產(chǎn)中若模腔壓力最大值大于這個區(qū)間上限，那么所生產(chǎn)的產(chǎn)品會出現(xiàn)毛刺，小于這個區(qū)間下限則會出現(xiàn)短射，在這個區(qū)間內(nèi)則是合格的塑料制品。CoMo injection通過分析壓力傳感器發(fā)送的信號，判斷塑件是否合格，若塑件制品不合格，則向機械手臂發(fā)送數(shù)字信號分離次品。這樣就達到了生產(chǎn)過程直接分離次品，而不需要進行進一步的品質(zhì)檢測，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、 模腔壓力曲線在注塑工藝參數(shù)優(yōu)化中的應用
注塑工藝參數(shù)直接影響制品的質(zhì)量，因此在注塑成型過程中控制注塑工藝參數(shù)非常重要，如何通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以優(yōu)化注塑成型過程一直是研究的熱點。我們知道注塑機上設定的工藝參數(shù)并非生產(chǎn)中的實際值，隨著熔體的不斷填充各參數(shù)值都會發(fā)生變化，而參數(shù)又無法直接測量得到，因此需要借助一個可以直接測量的參數(shù)來反應模腔內(nèi)熔體的實際變化情況。注塑成型過程中模腔壓力是各種工藝參數(shù)共同作用的結(jié)果，它不僅可以直接反映熔體在注射階段、壓實階段、保壓階段及冷卻階段的狀態(tài)，并且可通過壓力傳感器測量得到。應用模腔壓力監(jiān)測裝置可以獲得模腔壓力變化曲線，進而可以對工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)以獲取最優(yōu)的工藝參數(shù)。實際生產(chǎn)中，應根據(jù)制品的的缺陷對工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。首先，選取一個要調(diào)整的參數(shù)，其他參數(shù)的設置保持不變，通過設定不同的參數(shù)值采集不同的壓力曲線，并與監(jiān)測曲線進行對比，選擇與監(jiān)測曲線最吻合的曲線，其所對應的參數(shù)便是最優(yōu)的參數(shù)值；如果無論如何調(diào)整此參數(shù)都無法得到理想的模腔壓力曲線，則維持原有的工藝參數(shù)不變，選取其他的工藝參數(shù)進行試驗，直到獲取理想的模腔壓力曲線。

3、 模腔壓力監(jiān)測技術(shù)在燃油泵（Bosch公司）中的應用
Bosch公司燃油泵的生產(chǎn)采用熱流道澆口，而熱流道澆口容易被物料堵塞，造成下一周期其它模腔過填充，甚至破壞模具。這必然會降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。Bosch公司接受kistler公司提供的技術(shù)方案，采用模腔壓力監(jiān)測技術(shù)，設定監(jiān)測閾值，一旦實際模腔壓力值超過該閾值，數(shù)據(jù)采集與分析設備則會向注塑機發(fā)出模擬信號，注塑機便能及時停機，這樣就可以防止模具遭到破壞。采用這項方案可以徹底 ……（未完，全文共4344字，當前僅顯示2194字，請閱讀下面提示信息。收藏《論文開題報告：型腔壓力對注塑制品質(zhì)量的影響研究》）