目錄/提綱:……
一、變革采場,延長資源優(yōu)勢,向高效生產(chǎn)要效益
(一)優(yōu)化布局,實現(xiàn)效益開采
(二)優(yōu)化系統(tǒng),實現(xiàn)高效運行
(三)優(yōu)化組織,實現(xiàn)快速掘進
二、變革管理,重塑成本優(yōu)勢,向挖潛降耗要效益
(一)材料管理精細(xì)化
(二)技術(shù)管理實用化
(三)財務(wù)管理規(guī)范化
三、變革營銷,打造產(chǎn)品優(yōu)勢,向提質(zhì)提能要效益
(一)變原煤生產(chǎn)為商品煤生產(chǎn),實現(xiàn)以質(zhì)取勝
(二)變單一洗選為洗選摻配,實現(xiàn)市場促銷
(三)變特色產(chǎn)業(yè)為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)煤電雙贏
四、變革隊伍,發(fā)揮人員優(yōu)勢,向瘦身集約要效益
(一)推進制度減人
(二)推進技術(shù)減人
(三)推進一職多能
……
以變應(yīng)變 變中求存 再造礦井新優(yōu)勢提高內(nèi)涵競爭力
——煤炭企業(yè)經(jīng)驗介紹發(fā)言稿
各位領(lǐng)導(dǎo),同志們,大家好:
很榮幸有機會能跟各位領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)交流。
大家知道,我們煤炭企業(yè)的發(fā)展,一靠市場,二靠資源,市場是不可控的,資源也是不可再生的。煤炭市場自去年發(fā)生“拐點”逆轉(zhuǎn)至今,“老、小、差”煤礦紛紛陷入虧損泥潭,煤炭企業(yè)正在打一場嚴(yán)峻的“生存”保衛(wèi)戰(zhàn)。而作為**集團的骨干礦井,我們**煤礦自2001年投產(chǎn)以來,經(jīng)過十幾年連續(xù)高強度開采,已成為典型的“未老先衰”礦井,目前最大采深已超過1300m,基本處于“邊、遠、深、熱”現(xiàn)狀。面臨“外擾內(nèi)困”的發(fā)展困境,如何最大限度地保安全、穩(wěn)增長、增效益,保持礦井的發(fā)展競爭力,這是我作為一名礦長時刻思考和探索的首要問題。
我認(rèn)識到,雖然宏觀形勢,大勢所趨,但我們的產(chǎn)量可控,成本可控,煤質(zhì)可控,人員可控。只要我們破除傳統(tǒng)的思維定勢,以變應(yīng)變,變中求存,建立起符合市場經(jīng)濟規(guī)律的內(nèi)生增長機制,一
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100萬元。同時,加大對老舊及報廢巷道的利用,對能重新擴修利用的,絕不開掘新巷道。我們對已報廢巷道進行巧妙改造,作為回風(fēng)或運輸通道,大幅減少了巷道施工進尺,既加快了工期,又減少了投入。
(二)優(yōu)化系統(tǒng),實現(xiàn)高效運行!跋到y(tǒng)簡約才能高效運轉(zhuǎn),滿負(fù)荷就是最大的效益”。我們依靠建立高效快捷的運輸方式,著力破解大采深、多水平、遠距離特殊條件下的運輸難題。通過主對提系統(tǒng)技術(shù)進行改造,使主副井每鉤提升循環(huán)時間分別縮短3秒和28秒,年增加提升量11萬噸。對主運輸系統(tǒng)進行升級改造,井下16條主運輸皮帶全部實現(xiàn)遠程集中控制;對13采區(qū)總回風(fēng)下山修復(fù)利用,形成了南北兩翼“雙回路”運輸格局,從根本上解決了皮帶運輸“卡脖子”的問題,僅此一項改造就多生產(chǎn)原煤10萬噸。對新設(shè)計工作面全部按“雙倉”設(shè)置,實現(xiàn)矸石分儲分裝分運、連續(xù)化運輸,解決了大采深、長距離排矸難的問題。集中運輸率先采用單軌吊輔助運輸系統(tǒng),使采掘順槽單軌吊運輸覆蓋面達到80%以上,形成了安全、高效、快捷的“一站式”運輸格局。針對負(fù)荷大、
供電距離長的現(xiàn)狀,進一步優(yōu)化供電布局,整合負(fù)荷較小的采區(qū)變電所,減少供電系統(tǒng)分支,提高了供電安全可靠性。
(三)優(yōu)化組織,實現(xiàn)快速掘進。提高超深巷道的掘進效率是我們克服的又一難題。我們一方面根據(jù)地質(zhì)條件和巷道作用,隨時調(diào)整施工設(shè)計,能布置在煤層中巷道的決不布置在巖石中,對服務(wù)年限短或承壓較小的專用回風(fēng)巷道、開拓巷道,全部布置在煤層中,不僅增加原煤產(chǎn)量,還使單進水平由25米增加到48米。另一方面,針對開拓巷道斷面大、槽斷層多等制約因素,推廣使用大功率掘進機、液壓鉆車等,實現(xiàn)掘進設(shè)備向重型化、綜掘化發(fā)展,使綜掘進尺占到總進尺的70%以上。同時,對掘進隊伍進行優(yōu)化整合,將綜掘隊由4個增加到7個,并優(yōu)先保證綜掘隊伍的人員配備,將最優(yōu)秀的技術(shù)人員和工人充實到綜掘?qū)I(yè),加快了工作面準(zhǔn)備,保證了礦井重點接續(xù)工程。
二、變革管理,重塑成本優(yōu)勢,向挖潛降耗要效益。
當(dāng)前,成本是企業(yè)生存的底線,控制成本、塑造成本優(yōu)勢已經(jīng)成為煤炭企業(yè)在激烈市場競爭中能否生存的關(guān)鍵。為此,我們堅持眼睛向內(nèi),變革管理,按照“抓大不放小,既不丟西瓜、又揀凈芝麻”的原則,通過對材料、財務(wù)、技術(shù)的_,使礦井在大采深掘進、大采深支護的情況下噸煤成本得到有效控制。
(一)材料管理精細(xì)化。我們長期堅持“省下的就是多賺的”的理念,把材料控制作為降低成本突破口,在全面內(nèi)部市場化框架下,建立了材料市場價格體系、結(jié)算體系和考核運行體系,建立了從礦到基層工區(qū)和班組的二、三級市場,推行材料、工資捆綁式管理,構(gòu)建起了一條以內(nèi)部市場為導(dǎo)向、以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)、以市場交易為手段、以收益調(diào)節(jié)為杠桿的市場價值鏈管理體系,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理方式向先進的市場化價值運行機制的轉(zhuǎn)變。2013年,全礦材料費同比減少20.2%,全年原煤總成本同比下降10.13%,噸煤綜合成本在251元以內(nèi)。今年上半年材料同比減少334萬元,減少了12.8 %。同時,對各工區(qū)井上下庫存材料進行分類建檔,定期清查,實行月度評比考核制度,嚴(yán)防材料閑置而造成“沉沒成本”,有效盤活了現(xiàn)有的存量物資。對所有常用設(shè)備,堅持能修復(fù)的不購置、能自修的不外委,全面推進開源節(jié)流。今年上半年非生產(chǎn)性開支同比減少34.83%,“四項費用”同比減少41.5%。
(二)技術(shù)管理實用化!凹夹g(shù)上的節(jié)約是最大的節(jié)約”。我們將成本管理_到技術(shù)領(lǐng)域,堅持一步到位、適當(dāng)超前的 ……(未完,全文共5287字,當(dāng)前僅顯示1857字,請閱讀下面提示信息。
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