生產(chǎn)系統(tǒng)2020年工作總結(jié)及2021年工作計(jì)劃

目錄/提綱：……
一、2020年工作總結(jié)
（一）生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)步提升
3、重點(diǎn)項(xiàng)目按期產(chǎn)成，高質(zhì)量出產(chǎn)集團(tuán)1號(hào)工程，71個(gè)節(jié)點(diǎn)全部按期完成
（二）精細(xì)化管理取得成效
三是合理套料、利用余料、套料空缺切割吊耳等措施實(shí)現(xiàn)紅票退庫(kù)**噸整板
（三）設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理水平穩(wěn)步提高
五是完成11臺(tái)遙控吊改造，吊車班減編4人，節(jié)約成本**萬(wàn)元
2、提升倉(cāng)庫(kù)管理能力，將原來(lái)分屬3個(gè)部門的8個(gè)倉(cāng)庫(kù)整合，建立綜合庫(kù)
二是推動(dòng)崗位一專多能，完成叉車證、起重證、吊車證共12個(gè)取證工作
三是完成計(jì)量、工具、焊材庫(kù)房搬遷工作
（四）推動(dòng)實(shí)物質(zhì)量提升
四是定期檢查連接編號(hào)圖、附件安裝執(zhí)行等文件執(zhí)行情況
（五）安全工作
二、存在的主要問(wèn)題
一是廠內(nèi)裝箱缺漏、制造環(huán)節(jié)、發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)
二是采購(gòu)機(jī)電件功能不符合技術(shù)協(xié)議、缺錯(cuò)漏情況時(shí)常出現(xiàn)
一是綜合庫(kù)氣體、焊材缺乏管理
二是倉(cāng)庫(kù)制度文件以及作業(yè)保管員指導(dǎo)書缺失
三是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員執(zhí)行不到位，沒(méi)有按要求清潔以及監(jiān)督檢查
四是檢維修、施工項(xiàng)目、外來(lái)作業(yè)類等相關(guān)方管理需加強(qiáng)
六是考評(píng)機(jī)制不健全，目標(biāo)、指標(biāo)及激勵(lì)考評(píng)手段需要強(qiáng)化
三、2021年工作計(jì)劃
（一）主要指標(biāo)：
（二）提高執(zhí)行力，確保各項(xiàng)工作落地
（三）提升計(jì)劃管理體系
1、延伸生產(chǎn)計(jì)劃管理，全方位計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)
2、狠抓計(jì)劃執(zhí)行，確保計(jì)劃“落地
3、進(jìn)一步精細(xì)生產(chǎn)組織過(guò)程_……
生產(chǎn)系統(tǒng)2020年工作總結(jié)及2021年工作計(jì)劃

各位職工代表、各位同事：
現(xiàn)在由我向大會(huì)報(bào)告生產(chǎn)系統(tǒng)2020年的主要工作完成情況及2021年工作安排。
一、2020年工作總結(jié)
2020年，在集團(tuán)以及公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下， 生產(chǎn)系統(tǒng)緊緊圍繞“安全為先、保履約、保銷售”核心工作，強(qiáng)化組織策劃，以提效率、縮周期為著力點(diǎn)，從完善計(jì)劃管理體系，精益鋼材管理、提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量等方面入手全方位提效率、拓能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)體系高質(zhì)量平穩(wěn)運(yùn)行。安健環(huán)各項(xiàng)指標(biāo)在目標(biāo)受控范圍內(nèi)，榮獲股份公司安全生產(chǎn)優(yōu)勝單位第二名；實(shí)現(xiàn)銷售收入**億元，完成年度預(yù)算指標(biāo)100%；全年266項(xiàng)合同全部按期履約交貨，合同履約率100%�？偨Y(jié)2020主要完成工作如下：
（一）生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)步提升
1.自我加壓、產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)突破，2020年通過(guò)精細(xì)做好內(nèi)、外部能力分析及平衡擺布，按期產(chǎn)成**產(chǎn)品***臺(tái)、商值***億元，履約率100%；在手裝配在制品**億元，鉚焊在制品**億元，產(chǎn)
……（新文秘網(wǎng)http://120pk.cn省略670字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新；整理出麻點(diǎn)板**余噸，促進(jìn)使用**噸；二是通過(guò)實(shí)施定尺采購(gòu)提高材料利用率，全年對(duì)板鉤、減速機(jī)箱體、臺(tái)車架、卷筒等部件按定尺買料，綜合利用率由45%提升至55%，同比節(jié)省鋼材**余噸；三是合理套料、利用余料、套料空缺切割吊耳等措施實(shí)現(xiàn)紅票退庫(kù)**噸整板。四是建立鋼材定額管理軟件，解決工藝紙質(zhì)定額、供應(yīng)紙質(zhì)定額票、鋼材庫(kù)臺(tái)賬、備料鋼材出庫(kù)票以及繁瑣統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)定額與出庫(kù)同步。
（三）設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理水平穩(wěn)步提高
1.完成設(shè)備設(shè)施建設(shè)，一是完成電門快速插頭應(yīng)用，電門問(wèn)題同比減少90%，降低年維修費(fèi)用**萬(wàn)；二是改善了室外作業(yè)區(qū)照明，滿足夜間生產(chǎn)以及發(fā)運(yùn)需求，為2020年高負(fù)荷生產(chǎn)提供了安全保障；三是研制完成橋架鉆孔機(jī)，從根本上解決了橋架鉆孔安全隱患；四是應(yīng)用移動(dòng)式起霧處理器解決梁內(nèi)噴漆環(huán)境污染問(wèn)題，提高作業(yè)效率，減少倒運(yùn)費(fèi)用；五是完成11臺(tái)遙控吊改造，吊車班減編4人，節(jié)約成本**萬(wàn)元。
2.提升倉(cāng)庫(kù)管理能力，將原來(lái)分屬3個(gè)部門的8個(gè)倉(cāng)庫(kù)整合，建立綜合庫(kù)。一是通過(guò)積極處置呆滯物料，提供準(zhǔn)確信息，全年代串用**萬(wàn)元，二是推動(dòng)崗位一專多能，完成叉車證、起重證、吊車證共12個(gè)取證工作。三是完成計(jì)量、工具、焊材庫(kù)房搬遷工作。
3.應(yīng)用安健環(huán)軟件促進(jìn)安全管理，安健環(huán)軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)發(fā)布，過(guò)程執(zhí)行，檢查統(tǒng)計(jì)分析，完成了PC端和手機(jī)端全面上線應(yīng)用。安健環(huán)的13個(gè)模塊中，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)任務(wù)計(jì)劃、隱患排查、風(fēng)險(xiǎn)研判、外來(lái)人員等8個(gè)模塊全面應(yīng)用測(cè)試。功能模塊的線上應(yīng)用，促進(jìn)了管理的規(guī)范化和信息化，提高工作執(zhí)行力和效率，安全檢查和過(guò)程管理效能大大提升。
（四）推動(dòng)實(shí)物質(zhì)量提升
建立實(shí)物質(zhì)量小組，推動(dòng)實(shí)物質(zhì)量提升工作，一是推進(jìn)附件焊接與廠內(nèi)配線，每月將車間電纜多余、缺失、路徑問(wèn)題匯總傳遞設(shè)計(jì)院進(jìn)行優(yōu)化，配線剩余電纜從2019年**萬(wàn)元減低至2020年的**萬(wàn)元，走線孔更改由原來(lái)的月均5-7臺(tái)降低0-3臺(tái)；二是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)缺漏件問(wèn)題，9月份下發(fā)《系統(tǒng)訂貨管理流程》，從供應(yīng)采購(gòu)、工藝箱單、倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨、檢查進(jìn)行全面_；三是組織設(shè)計(jì)院、技術(shù)部、質(zhì)管部對(duì)出口產(chǎn)品、重點(diǎn)項(xiàng)目聯(lián)檢，提出問(wèn)題并歸零出廠；四是定期檢查連接編號(hào)圖、附件安裝執(zhí)行等文件執(zhí)行情況。
（五）安全工作
1全面辨識(shí)產(chǎn)品安全風(fēng)險(xiǎn)，完善工藝規(guī)程和管理制度，提升本質(zhì)安全。
2推進(jìn)重點(diǎn)部門履行崗位安全職責(zé)，促進(jìn)形成安全齊抓共管局面。
3推進(jìn)環(huán)保問(wèn)題治理，減少環(huán)保投訴；完善過(guò)程_，規(guī)范環(huán)保治理。
4開(kāi)展各類培訓(xùn)和演練，持續(xù)促進(jìn)崗位安全能力和應(yīng)急能力雙提高。
二、存在的主要問(wèn)題
1.生產(chǎn)方面
一是月份作業(yè)計(jì)劃完成率有待提高，計(jì)劃入庫(kù)時(shí)間與實(shí)際偏離15-30天，主要受采購(gòu)?fù)鈪f(xié)平臺(tái)欄桿、機(jī)電件、外協(xié)件影響，平均偏離30天且配套完整性不足，造成裝配每批次裝配時(shí)間25-30天，影響周轉(zhuǎn)率。
二是車間以及班組長(zhǎng)計(jì)劃意識(shí)淡薄，計(jì)劃能力、總量概念、平衡概念、負(fù)荷概念等業(yè)務(wù)能力需要提升。
三是備件計(jì)劃完成率下降明顯，2020年備件計(jì)劃82.6%，同比下降12.4%，主要是合同管理欠缺，合同傳遞、文本上傳、投產(chǎn)不及時(shí)；技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)配套重視程度不足。
2.實(shí)物質(zhì)量方面
一是廠內(nèi)裝箱缺漏、制造環(huán)節(jié)、發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)。
二是采購(gòu)機(jī)電件功能不符合技術(shù)協(xié)議、缺錯(cuò)漏情況時(shí)常出現(xiàn)。
3.管理方面方面
一是綜合庫(kù)氣體、焊材缺乏管理。
二是倉(cāng)庫(kù)制度文件以及作業(yè)保管員指導(dǎo)書缺失。
三是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員執(zhí)行不到位，沒(méi)有按要求清潔 ……（未完，全文共5356字，當(dāng)前僅顯示1880字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《生產(chǎn)系統(tǒng)2020年工作總結(jié)及2021年工作計(jì)劃》）