鋼鐵企業(yè)2006年上半年工作總結(jié)

目錄/提綱：……
一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮
三、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高
四、細(xì)化完善管理制度，不斷加強(qiáng)成本控制，各項(xiàng)成本指標(biāo)大幅降低
五、發(fā)揮技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，積極開(kāi)展新品種開(kāi)發(fā)和認(rèn)證工作
六、加強(qiáng)設(shè)備管理，積極推進(jìn)遺留設(shè)備調(diào)試，深入開(kāi)展技術(shù)改造和創(chuàng)新
七、夯實(shí)基礎(chǔ)管理，創(chuàng)新工作方法，不斷推出新的、切合實(shí)際的管理舉措
八、統(tǒng)籌安排，合理分工，“二期”工程建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)
九、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節(jié)，精心構(gòu)建安全保衛(wèi)環(huán)�！胺雷o(hù)網(wǎng)”
十、精神文明建設(shè)有聲有色，為各項(xiàng)工作開(kāi)展增強(qiáng)了生機(jī)和活力
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　　第二煉軋廠2006年上半年工作總結(jié)及下半年工作重點(diǎn)
　　半年來(lái)，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢(shì)，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來(lái)，主要包括以下幾方面工作：
　　一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。
　　2006年以來(lái)，通過(guò)完善三級(jí)點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時(shí)間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹(shù)立“時(shí)間就是效益”的理念，對(duì)影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。
　　半年來(lái)，事故影響時(shí)間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到80.0%，比去年12月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí),相對(duì)提高產(chǎn)量14萬(wàn)噸;軋機(jī)作業(yè)率達(dá)到58.3%,比去年12月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對(duì)提高產(chǎn)量11萬(wàn)噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了
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%以上，25mm以下板材探傷合格率達(dá)到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內(nèi)控成分合格率達(dá)到92%，中間包溫度合格率達(dá)到了93%。
　　四、細(xì)化完善管理制度，不斷加強(qiáng)成本控制，各項(xiàng)成本指標(biāo)大幅降低。
　　在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時(shí)，通過(guò)加大成本管理和控制力度，把成本控制責(zé)任細(xì)化分解到了車間、工段和個(gè)人。元月份實(shí)現(xiàn)廠級(jí)成本月核算，2月份實(shí)現(xiàn)廠級(jí)成本日核算，3月份實(shí)現(xiàn)車間級(jí)成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每塊料，各項(xiàng)成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢(shì)頭。
　　3月份以來(lái)，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過(guò)回收利用，消耗指標(biāo)降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)通過(guò)優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競(jìng)價(jià)招標(biāo)采購(gòu)，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達(dá)到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯；鋼水收得率也達(dá)到了97.64%，軋鋼綜合成材率達(dá)到了93.68%。5月份，全廠實(shí)際總成本比預(yù)算成本降低了2637萬(wàn)元，降低率達(dá)為4.38%。
　　另外，還完善了備件動(dòng)態(tài)管理和逐級(jí)審查制度，制定了設(shè)備啟停、照明等管理規(guī)定，通過(guò)跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開(kāi)一盞不該開(kāi)的燈，不流一滴不該流的水，不開(kāi)一臺(tái)不該開(kāi)的設(shè)備”，能源消耗指標(biāo)大幅下降。
　　五、發(fā)揮技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，積極開(kāi)展新品種開(kāi)發(fā)和認(rèn)證工作。
　　在品種安排上，通過(guò)以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到86329.78噸，占17.48%；精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到101073.24噸，占21.01%；品種鋼比例累計(jì)達(dá)到了65.29%，比去年12月份提高28個(gè)百分點(diǎn)。軋鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到60773.45噸，占13.16%；精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到70558.797噸，占20.38%；品種板比例累計(jì)達(dá)到65.19%，比去年12月份指標(biāo)提高49個(gè)百分點(diǎn)。
　　半年來(lái)，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（*52、*60）試驗(yàn)和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)；同時(shí)，還開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強(qiáng)度板，并對(duì)45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進(jìn)行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等9大系列30多個(gè)品種。5月份，進(jìn)行了高強(qiáng)度板“提鈮降釩”試驗(yàn)，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開(kāi)始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
　　同時(shí)，扎實(shí)有效地開(kāi)展了質(zhì)量貫標(biāo)工作。目前，一套符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠反映我廠設(shè)備工藝特點(diǎn)的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過(guò)了二次自審，基本達(dá)到了認(rèn)證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產(chǎn)許可證的認(rèn)證審查工作也順利通過(guò)了國(guó)家驗(yàn)收，目前正在進(jìn)行船板鋼認(rèn)證工作。
　　六、加強(qiáng)設(shè)備管理，積極推進(jìn)遺留設(shè)備調(diào)試，深入開(kāi)展技術(shù)改造和創(chuàng)新。
　　半年來(lái)，完成了tnpm管理培訓(xùn)和崗位操作、點(diǎn)檢、維修、潤(rùn)滑等作業(yè)指導(dǎo)書的編寫，通過(guò)選定主要區(qū)域開(kāi)展試點(diǎn)，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了tnpm管理。積極推進(jìn)遺留設(shè)備調(diào)試工作，完成了鐵水脫硫系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)，已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進(jìn)一步提高利用率；副槍調(diào)試正在緊鑼密鼓地進(jìn)行，預(yù)計(jì)年底前完成性能測(cè)試。軋鋼精整區(qū)設(shè)備遺留設(shè)備也全部安裝完成，大部分設(shè)備已調(diào)試投運(yùn)，僅有移動(dòng)飛剪還在緊張的調(diào)試階段。不斷對(duì)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開(kāi)展了技術(shù)改造和創(chuàng)新活動(dòng)。上報(bào)了39項(xiàng)“講、比”活動(dòng)立項(xiàng)，優(yōu)秀科技學(xué)術(shù)論文上報(bào)了21篇，科技進(jìn)步獎(jiǎng)上報(bào)了13項(xiàng)。同時(shí)，在不影響整體裝備水平的前提下，對(duì)加料跨2#天車主起升龍門鉤進(jìn)行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對(duì)滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問(wèn)題；對(duì)收集臺(tái)進(jìn)行改造，解決了鋼板碰撞收集臺(tái)光電管和周圍欄桿問(wèn)題；對(duì)鋼板入庫(kù)電磁吊進(jìn)行改造，提高了鋼板入庫(kù)速度；還完成了煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3#天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務(wù)。
　　七、夯實(shí)基礎(chǔ)管理，創(chuàng)新工作方法，不斷推出新的、切合實(shí)際的管理舉措。
　　第二煉軋廠成立后，迅速完成了機(jī)構(gòu)、崗位和人員設(shè)置工作，高效建立和完善了技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、勞資、黨務(wù)等多項(xiàng)專業(yè)和綜合管理制度，并對(duì)八大類、90多個(gè)考核制度進(jìn)行了匯編，為各項(xiàng)考核提供了依據(jù)。
　　半年來(lái)，為提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，開(kāi)展了操作人員職業(yè)技能鑒定、青工文化教育、廠校聯(lián)合辦班等一系列培訓(xùn)工作， ……（未完，全文共7719字，當(dāng)前僅顯示2711字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《鋼鐵企業(yè)2006年上半年工作總結(jié)》）