某廠大干四季度紀(jì)實

　　
　　某廠大干四季度紀(jì)實
　　繼10月份完成浸出渣處理量9916噸后，截止11月15日鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐浸出渣投料量已達(dá)6168噸，年累計浸出渣投料量已完成85673噸，占計劃的96.2%。目前，鋅業(yè)四廠近260名員工正在“大干四季度，確保全年生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成”精神的鼓舞下，乘著回轉(zhuǎn)爐已連續(xù)運(yùn)行40天但爐況穩(wěn)定生產(chǎn)正常的東風(fēng)，積極協(xié)調(diào)組織好系統(tǒng)的生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)，及時研究處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝及操作問題，確保提前一個月完成全年生產(chǎn)任務(wù)。
　　生產(chǎn)篇
　　公司開展大干四季度活動之時，也正是鋅業(yè)四廠組建成立之時。面對由原鋅業(yè)一廠渣處理、鋅業(yè)二廠渣過濾系統(tǒng)組建而成的新系統(tǒng)及尚未完善的管理機(jī)構(gòu)、面對9900噸浸出渣處理任務(wù)而主要工序回轉(zhuǎn)爐仍在停爐檢修的不利局面，剛剛組織成立的鋅業(yè)四廠及
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動的濃厚氛圍，鋅業(yè)四廠10月份完成浸出渣處理量達(dá)9916噸、11月份已完成6168噸，均超額完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
　　目前，鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐已連續(xù)運(yùn)行了40天且爐況良好，各項工藝指標(biāo)及操作參數(shù)穩(wěn)定，有望再創(chuàng)新的運(yùn)行記錄。
　　現(xiàn)場篇
　　鋅業(yè)四廠由浸出渣過濾干燥、回轉(zhuǎn)爐、多膛爐等三個火法生產(chǎn)系統(tǒng)組成，生產(chǎn)條件差，現(xiàn)場、安全隱患多，加上部分基礎(chǔ)設(shè)施尚未完工，給該廠的現(xiàn)場管理工作造成了一定困難。為了迅速扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差、職工現(xiàn)場意識不強(qiáng)的現(xiàn)狀，鋅業(yè)四廠從成立之日起就把安全現(xiàn)場管理工作作為樹立分廠整體良好形象的突破口。為此，分廠成立了以生產(chǎn)廠長為主管、以各工段長為責(zé)任人的安全現(xiàn)場管理及檢查小組，實行日檢查、周評比，切實將安全現(xiàn)場工作納入分廠日常管理及考核工作程序，極大的調(diào)動了生產(chǎn)工段的積極性，為現(xiàn)場管理工作打基礎(chǔ)上臺階注入了動力。在分廠創(chuàng)建現(xiàn)場示范單位活動中，回轉(zhuǎn)爐工段除抽調(diào)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督管理工作外，還組織職工進(jìn)行了三次全員義務(wù)勞動，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料全部重新歸類，定點堆放。對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一平整后，再區(qū)別進(jìn)行硬化或美化。僅僅過去一個月時間，回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場已是模樣大變，贏得廣大職工和公司領(lǐng)導(dǎo)的交口稱贊。
　　面對回轉(zhuǎn)爐工段現(xiàn)場管理工作日新月異的變化，基礎(chǔ)條件較好的多膛爐工段和現(xiàn)場條件相對較差的渣過濾工段也不甘示弱，一個積極推行現(xiàn)場管理工作與精細(xì)化管理工作同步進(jìn)行的工作模式，實行室內(nèi)現(xiàn)場拖把拖、室外現(xiàn)場分責(zé)任，使其現(xiàn)場管理工作始終走在其它單位的前列，一個教育職工從身邊現(xiàn)場做起，每天前進(jìn)一小步，每月就是一大步，各自也都在經(jīng)歷著現(xiàn)場管理工作的轉(zhuǎn)變和喜悅。
　　大干四季度，鋅業(yè)四廠不但干出了產(chǎn)量，也干出了安全和現(xiàn)場。
　　技術(shù)篇
　　為了打破回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行25天左右就必須停爐檢修的經(jīng)驗，鋅業(yè)四廠組織生產(chǎn)和技術(shù)人員，認(rèn)真分析研究造成職工對工藝及操作參數(shù)依賴性較高而不能及時根據(jù)爐況進(jìn)行工藝調(diào)整，促進(jìn)工藝指標(biāo)最優(yōu)化，樹立工藝為生產(chǎn)服務(wù)思想，解決回轉(zhuǎn)爐必須定期停爐檢修對生產(chǎn)帶來的瓶頸效應(yīng)，延長回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期，使回轉(zhuǎn)爐最大限度處于穩(wěn)定的爐況和正常生產(chǎn)中。截止11月15日，回轉(zhuǎn)爐已連續(xù)運(yùn)行40天，創(chuàng)造了新的單次運(yùn)行記錄。
　　在日常生產(chǎn)中，鋅業(yè)四廠始終把先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)作為分廠目標(biāo)加以重視，截止目前，該廠實際生產(chǎn)中創(chuàng)造的2.56%渣含鋅、59％混合煙塵含鋅、1940kg/t-zno耗焦量及90％鋅回收率，仍值得國內(nèi)同行業(yè)研究和學(xué)習(xí)。
　　為了徹底改變渣過濾工段因為設(shè)計原因?qū)е聯(lián)P塵大、職工操作環(huán)境差，鋅業(yè)四廠組織有關(guān)技術(shù)人員制定完成了收塵系統(tǒng)改造方案。該方案實施后，將從根本上解決渣過濾工段揚(yáng)塵大、職工操作環(huán)境差的客觀現(xiàn)實，促進(jìn)分廠生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
　　展望篇
　　鋅業(yè)四廠的主要任務(wù)是處理浸出渣。由于系統(tǒng)投產(chǎn)滯后，導(dǎo)致浸出渣大量積壓，占用了大量資 ……（未完，全文共2427字，當(dāng)前僅顯示1543字，請閱讀下面提示信息。收藏《某廠大干四季度紀(jì)實》）