浙江省綠色企業(yè)創(chuàng)建工作總結(jié)

　　一、企業(yè)概況
　　大發(fā)化纖公司創(chuàng)建于1995年，地處慈溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)濱海二路，注冊(cè)資金1200萬美元，總資產(chǎn)5億元。公司占地面積23萬平方米，員工1000余人，擁有國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)線7條，年產(chǎn)能12萬噸。公司經(jīng)過14年對(duì)再生中空滌綸短纖維的執(zhí)著追求，已成為中國再生中空滌綸短纖維生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。
　　公司利用回收的pet飲料瓶，處理加工成再生中空滌綸短纖維，屬資源再利用的綠色環(huán)保產(chǎn)品，是國家“十一五”計(jì)劃重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)�；厥绽靡粐峱et飲用瓶，相當(dāng)于節(jié)約8噸生產(chǎn)pet產(chǎn)品的石油資源，減少加工過程中所產(chǎn)生的75%的co2的排放，這是一件最大的節(jié)能減排舉措。其減少白色污染，利用再生資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，有著較大的社會(huì)效益。產(chǎn)品廣泛用于被服、沙發(fā)、玩具、無紡布和過濾材料等行業(yè)。公司已建立了國內(nèi)20多個(gè)省市、全
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康安全三大體系的管理，編制了管理手冊(cè)、程序文件、制定了一系列的計(jì)劃和目標(biāo)，建立了完整的計(jì)量檢測(cè)體系，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)管理措施。并做到持續(xù)改進(jìn)，不斷深化，促進(jìn)了公司節(jié)約能源、減少污染，使得公司節(jié)能減排工作取得了豐碩成果。
　　2005年公司首批通過了寧波市清潔生產(chǎn)驗(yàn)收，2008年再次通過了慈溪市清潔生產(chǎn)驗(yàn)收。公司被評(píng)為浙江省和中國化纖協(xié)會(huì)列入清潔生產(chǎn)示范企業(yè)。這兩次清潔生產(chǎn)活動(dòng)，收集了職工合理建議231個(gè)，從中篩選了無低費(fèi)方案39個(gè)，中高費(fèi)方案11個(gè)，所選的方案全部得到了實(shí)施。
　　我公司加工回收的廢瓶片，主要靠水。在節(jié)水方面公司做了兩件事，第一，原清洗工藝每小時(shí)需要240噸的水，一天總用水約5500噸，污水處理負(fù)荷大，處理成本高。公司技術(shù)人員通過反復(fù)試驗(yàn)，提出了后一道清洗水前一道復(fù)用的方法，大大減少了清洗污水量。每年少產(chǎn)生清洗污水47.52萬噸，按1.1元/噸污水處理費(fèi)計(jì)，年節(jié)省生產(chǎn)成本約52.27萬元。第二，飲料瓶加工清洗是用大量的水沖洗來完成，為了使污水不對(duì)環(huán)境造成二次污染，從2003年到現(xiàn)在，公司先后投入1200多萬元建造了二個(gè)污水處理站，日處理量達(dá)6000噸，處理后的中水90%以上回用，全年中水回用量達(dá)180萬噸，有效節(jié)約了水資源。污水處理系統(tǒng)還安裝了在線監(jiān)控系統(tǒng)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
　　我公司對(duì)pet以電加熱熔融，是寧波市用電大戶，每月用電約450萬度，全廠傳動(dòng)功率裝機(jī)容量約2.1萬kw。變頻技術(shù)是一種成熟的節(jié)能產(chǎn)品，節(jié)電效果約在15%---30%。公司從洗料、粉碎、干燥、紡絲、牽伸、定型和打包全工序設(shè)備的傳動(dòng)電機(jī)都安裝了變頻裝置，共計(jì)安裝變頻裝置800余只，總?cè)萘吭?.3萬kw左右，每年約節(jié)電1500萬度。此外公司有19臺(tái)打包機(jī)，原來采用手動(dòng)操作，打包機(jī)在進(jìn)棉時(shí)，主油泵和提箱泵等仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，45kw的電機(jī)24小時(shí)運(yùn)行，一年不知要浪費(fèi)多少電。08年公司投入52萬元先對(duì)6臺(tái)打包機(jī)采用變頻和plc技術(shù)控制結(jié)合的節(jié)能改造，改造后全年可節(jié)電 21.5萬度，節(jié)約電費(fèi)15萬元。
　　公司原有3.6、5.0*104kcal/h大、小的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐6臺(tái)，每小時(shí)額定排煙量3.5萬立方米，經(jīng)檢測(cè)排煙溫度為300℃左右，這些煙氣的排放既不利于脫硫除塵，又造成了熱能的浪費(fèi)。2007年公司結(jié)合實(shí)際，設(shè)計(jì)了一套熱風(fēng)交換回收裝置，利用鍋爐排煙余熱轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，用于原料輸送和干燥，起到了很大的作用，使排煙溫度降低為110℃，這樣每臺(tái)鍋爐回收熱能96萬大卡/小時(shí)，相當(dāng)一年節(jié)約煤1336噸，降低生產(chǎn)成本80萬元。另外這6臺(tái)鍋爐年耗煤約2萬多噸，原來每臺(tái)鍋爐都安裝了牛角除塵裝置和水膜除塵裝置，為了更好地治理二氧化硫的排放，公司2008年又投資230萬元，引進(jìn)二套國內(nèi)較先進(jìn)的濕法脫硫工藝，采用ds多相反應(yīng)器，使二氧化硫脫硫率達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益共贏的目標(biāo)。
　　通過一系列的清潔生產(chǎn)管理工作，使公司在節(jié)能降耗減排方面，取得了可喜的成績(jī)。 2008年公司萬元產(chǎn)值能耗從上年度的0.3 ……（未完，全文共2561字，當(dāng)前僅顯示1628字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《浙江省綠色企業(yè)創(chuàng)建工作總結(jié)》）