畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告：鈍化處理對(duì)不銹鋼焊縫的耐蝕性影響

目錄/提綱：……
2、1.4馬氏體不銹鋼強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差
2、4.1.4王水型該型配方見(jiàn)于國(guó)內(nèi)60年代文獻(xiàn)
2、6.3.1氯離子氯離子對(duì)不銹鋼的危害已為人們所熟知
1、了解不銹鋼鈍化原理
3、翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)
4、擬出實(shí)驗(yàn)方案，與老師討論，確定實(shí)驗(yàn)實(shí)施方案
1、格式方面還需要再修改2、課題方案沒(méi)有表達(dá)出來(lái)
……

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
課題名稱(chēng) 鈍化處理對(duì)不銹鋼焊縫的耐蝕性影響
指導(dǎo)教師簽名（校內(nèi)） 覃群
指導(dǎo)教師簽名（校外）

2012 年 3 月 10 日


1 課題背景及意義
目前不銹鋼的應(yīng)用非常廣泛，該材料的主要特點(diǎn)是耐腐蝕, 即不銹性質(zhì), 因此用這種材料制成的零件通產(chǎn)具有較強(qiáng)的壽命。不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理, 在其表面生成均勻致密的氧化膜, 并使腐蝕速度比未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱(chēng)金屬的化學(xué)鈍化。鈍化機(jī)理可以用薄膜理論解釋為：鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng), 在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強(qiáng)的氧化物膜層，即鈍化膜。鈍化膜獨(dú)立存在，通常是氧和金屬的化合物，主要成分為CrO3、FeO與NiO，它是不銹鋼防腐蝕的基本屏障, 是腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散的阻擋層, 而并不是把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi), 鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征, 通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜, 而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。
不銹鋼表面的鈍化膜使其具有耐腐蝕性，電弧焊會(huì)使得材料受到短周期高溫?zé)嵫h(huán)，從
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金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。由此可見(jiàn)我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中的鈍化就是人為的利用鈍化劑對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行處理，希望其能夠生成鈍化膜。通過(guò)本文前面的敘述，我們可以知道，不銹鋼的耐腐蝕性是由其在腐蝕介質(zhì)的作用下能生成抗腐蝕層造成。所以在不銹鋼工件的制作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行酸洗鈍化處理，以生成鈍化膜。在使用過(guò)程中應(yīng)注意到不銹鋼的鈍化膜的形成是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，工作狀況的改變會(huì)影響到鈍化膜的形成。在本廠(chǎng)的實(shí)際生成過(guò)程中就出現(xiàn)過(guò)，因設(shè)備工作狀態(tài)改變?cè)斐刹讳P鋼設(shè)備失效的事件。
2.3 不銹鋼鈍化工藝的用途和分類(lèi)
2.3.1不銹鋼鈍化工藝的用途
不銹鋼鈍化工藝的用途如下：
（1）提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)鈍化的不銹鋼在金屬電偶序中處于較正的位置（與銀相近）,而活態(tài)不銹鋼則處于較負(fù)的位置（與普通鋼鐵相近）。
（2）預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般,不銹鋼的各種局部腐蝕甚至包括磨損腐蝕和腐蝕疲勞都與表面質(zhì)量有關(guān)。例如鈍化可以消除點(diǎn)蝕的萌生源,并使臨界點(diǎn)蝕的電位變正。
（3）保證不銹鋼表面具有足夠的清潔度。鈍化可以清除掉不銹鋼表面的金屬污染物,如粘附或嵌人不銹鋼表面的金屬雜質(zhì)銅、鋅、福、鉛及低熔合金和游離鐵,使表面清潔穩(wěn)定。這在尖端技術(shù)中十分重要,因?yàn)檫@些金屬污染物容易導(dǎo)致不銹鋼腐蝕破裂。
（4）清除不銹鋼表面的熱加工氧化物。為此需用兼有浸蝕和鈍化作用的溶液,如含有氫氟酸的硝酸溶液。
（5）作為其他工序的補(bǔ)充處理,如不銹鋼在噴砂、噴丸、電拋光和化學(xué)拋光后都應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。
（6）醫(yī)療外科用的不銹鋼植人物通過(guò)鈍化處理,可以?xún)艋砻妫乐谷梭w組織液的腐蝕。
2.3.2 不銹鋼鈍化工藝的分類(lèi)
根據(jù)不銹鋼容易在氧化性介質(zhì)中形成膜層的特點(diǎn),最常用的鈍化劑是硝酸,此外還有其他類(lèi)型的鈍化方法,詳見(jiàn)圖1。

2.3.3 不銹鋼的可鈍化性
為了取得最佳鈍化效果,應(yīng)根據(jù)不銹鋼的合金組成和加工狀態(tài)來(lái)確定鈍化工藝。鈍化效果既取決于工藝方法,也受到不銹鋼材料的制約。不銹鋼的可鈍化性歸納如下：
（1）不銹鋼的鈍化能力取決于組成元素的鈍化能力。在組成元素中,鎳、鉻屬于鈍化性強(qiáng)的元素,而鐵的鈍化能力則次之。因此,鎳和鉻的含量愈高,不銹鋼鈍化能力愈強(qiáng),而且鈍化穩(wěn)定性隨著鎳鉻含量的提高而增加。
（2）就不銹鋼類(lèi)型來(lái)說(shuō),奧氏體型、鐵素體型不銹鋼的強(qiáng)化不必經(jīng)過(guò)熱處理,一般具有較均勻的組織，鈍化效果較好。而馬氏休型不銹鋼則需要通過(guò)熱處理強(qiáng)化,產(chǎn)生多相組織,這既降低材料本身的耐蝕性,也不利于鈍化工藝的進(jìn)行。
（3）從加工狀態(tài)來(lái)說(shuō),經(jīng)機(jī)械加工的切削件和拋光件鈍化效果最好。而粗糙表面,如鑄造、噴砂、鍛造等零件,鈍化效果較差。不銹鋼的某些元素,如錳、碳、硅、硫、硒等,對(duì)鈍化不利。尤其是含硫、硒的不銹鋼,鈍化效果較差。經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊及其他軟釬樣的不銹鋼零件,不允許鈍化。因?yàn)殁g化處理會(huì)損害前道工序的質(zhì)量。
2.4 不銹鋼的化學(xué)鈍化工藝
2.4.1硝酸型
迄今為止,硝酸型仍是應(yīng)用最廣的鈍化液。根據(jù)溶液組成物不同,可分為單一硝酸型、硝酸重鉻酸鹽型、硝酸氫氟酸型、工水型等。
2.4.1.1單一硝酸型
鈍化溶液由硝酸組成,屬子通用型,可用于各種不銹鋼鈍化。根據(jù)硝酸濃度可分為高濃度（40%~60%,體積比,下同）和低濃度（20%~40）或者酸、水濃度為1:1或1:2的兩種配方。20%硝酸配方適用各種不銹鋼。20%~40%硝酸,50~70℃,60min,適用300型不銹鋼和含鉻量≧17%的400型不銹鋼（易切削鋼除外）。溶液溫度低于40~50℃時(shí),可處理含鉻量＜17%的400型不銹鋼及鈍鉻易切削類(lèi)不銹鋼。
2.4.1.2稍酸重鉻酸鹽型
該型溶液中需添加少量重鉻酸鈉或重鉻酸鉀,以增強(qiáng)溶液的鈍化能力。該型溶液在國(guó)外應(yīng)用較廣。
2.4.1.3硝酸氫氟酸型
該型溶液是兼有浸蝕和鈍化作用的綜合型配方。可在鈍化同時(shí), ……（未完，全文共5949字，當(dāng)前僅顯示2089字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告：鈍化處理對(duì)不銹鋼焊縫的耐蝕性影響》）