畢業(yè)論文：塑料燈架的注塑輔助工藝分析及注塑模設(shè)計(jì)

目錄/提綱：……
1、從圖中可以看出該制件的充型時(shí)間為1.781s
2、藍(lán)色為最先填充區(qū)域，接著青綠色,再接著綠色，最后填充紅色區(qū)域
3、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道
1、使用Moldflow軟件，可以實(shí)現(xiàn)塑件的流動(dòng)模擬分析
2、使用UG軟件，可以實(shí)現(xiàn)塑件的分模及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
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湖北汽車工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

題 目 塑料燈架的注塑輔助工藝分析及注塑模設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
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課題內(nèi)容
本課題來(lái)源于東莞燦峰五金塑料模具廠，該廠為一臺(tái)資企業(yè)，主要制造各類塑料制品的塑料模具。
本課題即根據(jù)塑料支架工件圖紙，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，確定注塑模具結(jié)構(gòu)形式，借助于注塑仿真軟件，制定合理注塑模設(shè)計(jì)方案和工藝參數(shù)（分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)工藝參數(shù)等），繪制總裝圖和主要成型零件圖。

課題任務(wù)要求

要求使用PRO/E或UG進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)，用MOLDFLOW進(jìn)行注塑分析，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)計(jì)依據(jù)、分析過(guò)程，按模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)繪制裝配圖，成型零件圖等。
應(yīng)閱讀的主要參考文獻(xiàn)
【1】《UG N* 5 模具設(shè)計(jì)》 劉博 編著 機(jī)械工業(yè)出版社
【2】《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著 機(jī)械工業(yè)出版社
【3】《注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)》 王樹(shù)勛 編 華南理工大學(xué)出版社


摘 要
本文對(duì)塑料燈架進(jìn)行工藝分析及注塑模設(shè)計(jì)，講述了住注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程：工藝參數(shù)的計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)
……（新文秘網(wǎng)http://120pk.cn省略965字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
3.1建立模擬模型 - 12 -
3.2確定澆口位置 -13 -
3.3填充分析
3.3.1填充時(shí)間 - 14 -
3.3.2注塑口壓力 - 14 -
3.3.3流動(dòng)前沿溫度 - 15 -
3.3.4冷凝層因子……………………………………………………………-15-
3.3.5鎖模力……………………………………………………………………-16-
3.3.6熔接痕……………………………………………………………………-16-
3.3.7氣穴分布…………………………………………………………………-17-
3.3.8推薦螺桿速率曲線………………………………………………………-17-
3.3.9壓力………………………………………………………………………-18-
3.4冷卻分析
3.4.1平均溫度………………………………………………………………...-18-
3.4.2冷卻溫度…………………………………………………………………-18-
3.4.3冷管道管壁溫度溫度……………………………………………………-19-
3.4.4塑件冷卻時(shí)間……………………………………………………………-19-
第四章 注塑模設(shè)計(jì)
4.1整體設(shè)計(jì)
4.1.1分型面的設(shè)計(jì) - 20 -
4.1.2模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 20 -
4.1.3注塑機(jī)的選擇 - 21 -
4.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.2.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 22 -
4.2.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 24 -
4.3零件設(shè)計(jì)
4.3.1上下型腔設(shè)計(jì)….……………………………………………………………………-24-
4.3.2澆口套的設(shè)計(jì) - 25 -
4.3.3推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 26 -
4.3.4側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 27 -
4.4 注射機(jī)校核
4.4.1最大注射量校核 - 27 -
4.4.2最大鎖模力校核 - 28 -
4.4.3注射壓力的校核 - 28 -
4.4.4開(kāi)模行程的校核 - 28 -
第五章 總裝配圖
5.1二維裝配圖 - 29 -
5.2三維爆炸圖 - 30 -
結(jié) 論 - 31 -
致 謝 - 32 -
參 考 文 獻(xiàn)………………………………………………………………………………-33 -


第1章 概 論
1.1 課題背景及意義
本課題來(lái)源于東莞燦峰五金塑料模具廠，該廠為一臺(tái)資企業(yè)，主要制造各類塑料制品的塑料模具。
通過(guò)對(duì)塑料燈架注塑模具設(shè)計(jì)，來(lái)達(dá)到對(duì)注塑模具由產(chǎn)品到模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程的認(rèn)識(shí)。學(xué)會(huì)運(yùn)用自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來(lái)解決完成實(shí)際問(wèn)題，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1.2我國(guó)塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1.2.1我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)際經(jīng)濟(jì)政策和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模月30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門簾擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2um，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模可達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。
成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射、鑲件互相結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)的EDS的UGII、美國(guó)Parametric ……（未完，全文共15068字，當(dāng)前僅顯示2710字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：塑料燈架的注塑輔助工藝分析及注塑模設(shè)計(jì)》）