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畢業(yè)論文:汽車發(fā)動機(jī)傘齒輪工藝設(shè)計(jì)

發(fā)表時間:2013/3/5 19:22:30

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
題 目: 汽車發(fā)動機(jī)傘齒輪工藝設(shè)計(jì)

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獨(dú)創(chuàng)性聲明

本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知,除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外,本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻(xiàn)的個人和集體,均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到,本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。

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摘 要
發(fā)動機(jī)齒輪種類較多,加工工藝也較為復(fù)雜。以螺旋傘齒輪為研究對象,分析發(fā)動機(jī)中錐齒輪的加工特點(diǎn),結(jié)合其使用環(huán)境,改善加工工藝,對從動螺旋傘齒輪的工藝分析,提高生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:螺旋傘齒輪 加工工藝 生產(chǎn)質(zhì)量


Abstract
More types of engine gears, processing technology is also more comple*. Spiral beve
……(新文秘網(wǎng)http://120pk.cn省略1393字,正式會員可完整閱讀)…… 
3.6工藝裝備確定.........................................................................................(12)
3.7切削用量的選擇原則...............................................................................(15)
3.8確定各工序的加工余量...........................................................................(18)
3.9典型工藝流程及直齒錐齒輪工藝流程......................................................(19)
第4章 傘齒輪工藝規(guī)程編制
4.1工序一車端面端面及內(nèi)孔.......................................................................(20)
4.2工序三在理論圓周上鉆孔.......................................................................(23)
4.3粗銑輪齒...............................................................................................(24)
4.4精銑輪齒...............................................................................................(25)
第5章 結(jié)論與展望
5.1 本文總結(jié) ................(26)
5.2 將來展望 (26)
致 謝 (28)
參考文獻(xiàn) (29)


第1章 緒 論
1.1 本課題的來源、目的及意義
本課題來源于東風(fēng)公司發(fā)動機(jī)廠。分析EQ6100發(fā)動機(jī)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性分析,對主要加工工序的進(jìn)行分析,編制發(fā)動機(jī)齒輪機(jī)加工工藝規(guī)程。通過學(xué)習(xí)齒輪相關(guān)知識,掌握現(xiàn)在發(fā)動機(jī)齒輪機(jī)加工藝,通過對每道工序的研究,改善加工工藝,從齒輪的原材料開始,注意使用環(huán)境,從細(xì)節(jié)出發(fā),提高發(fā)動機(jī)齒輪的質(zhì)量。
1.2 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
國內(nèi)齒輪加工技術(shù)與裝備正向著數(shù)控方向發(fā)展,生產(chǎn)效率不斷提高;對制造裝備要求配備自動化上、下料,自動加緊裝置;并有效的柔性和較高的性價比。齒輪加工行業(yè)為適應(yīng)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量要求制齒技術(shù)有全數(shù)控化;高速、高效化;高加工精度及Cp化;功能復(fù)合化;綠色化。
國外除了類似國內(nèi)現(xiàn)有的加工工藝外,國外運(yùn)用先進(jìn)的齒輪磨齒機(jī),將國內(nèi)的磨齒機(jī)還采用手動磨齒機(jī)手動對中,而國外采用自動對中,加工齒輪的時間大大減少,效率提高。同時五軸加工的方式,主要是由于生產(chǎn)量的變化。過去這一技術(shù)多用于產(chǎn)量較小的模具,飛機(jī)工業(yè)的機(jī)身零件、渦輪和葉片加工。汽車工業(yè)中五軸加工技術(shù)的應(yīng)用,主要集中在減少加工時間,現(xiàn)今的應(yīng)用日益增多。五軸加工中心方便的加工螺旋錐齒輪,減少空轉(zhuǎn)、測試零件加工程序和首件加工的調(diào)整時間,采用計(jì)算機(jī)模擬是非常有效的。
1.3 本課題研究的主要內(nèi)容
1)螺旋傘齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用環(huán)境;
2)螺旋傘齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程;
3)螺旋傘齒輪重點(diǎn)加工工藝分析;

第2章 齒輪工況及總體結(jié)構(gòu)
2.1 齒輪工況
目前齒輪可分為圓柱齒輪,錐齒輪,蝸桿與蝸輪;螺旋傘齒輪是發(fā)動機(jī)中重要的錐齒輪。因加工齒輪的方法不同,材料不同,加工工藝不同,重點(diǎn)分析螺旋傘齒輪的加工工藝,進(jìn)一步改善。
齒輪傳動是各種機(jī)械系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,廣泛的應(yīng)用于汽輪機(jī),機(jī)械加工,石油,鋼鐵,建筑,采礦等。在所有這些領(lǐng)域中,都有不斷提高機(jī)械零部件可靠性和改進(jìn)制造工藝的趨勢。
機(jī)床中的錐齒輪主要用于傳遞相交軸的運(yùn)動,具有傳動效率高,發(fā)熱小,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動比恒定,承載能力大等特點(diǎn),但錐齒輪加工較為復(fù)雜。螺旋傘齒輪作為齒輪的一種,在各種機(jī)械中都有廣泛的使用。在汽車驅(qū)動橋中,螺旋傘齒輪是縱向配置發(fā)動機(jī)的汽車所不可缺少的,因此,螺旋傘齒輪的制造工藝在汽車制造業(yè)占有重要地位。
螺旋傘齒輪在汽車上的主要功用為:
將發(fā)動機(jī)輸出的動力經(jīng)變速箱、主傳動器傳給驅(qū)動車輪;
將縱向配置的發(fā)動機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變方向,使驅(qū)動車輪獲得與汽車行駛方向一致的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 ;
降低發(fā)動機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)速度,提高發(fā)動機(jī)輸出的扭矩,使驅(qū)動車輪獲得足夠的牽引力。

功能包括:
1)改變傳動方向;
2)傳遞運(yùn)輸動力;



2.2傘齒輪結(jié)構(gòu).
從動直尺傘齒輪屬于盤形零件,圖2-1所示為從動傘齒輪零件圖。從使用分析,Φ 內(nèi)孔是配合表面,根據(jù)理論安裝距71.15可知Φ 內(nèi)孔和端面是裝配基準(zhǔn)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注可知Φ 內(nèi)孔和端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn);Φ 內(nèi)孔是12-Φ10.2的位置度基準(zhǔn)。
螺旋傘齒輪屬于普通弧齒錐齒輪,模數(shù)一般在2.5-15分度圓直徑小于800mm,適用于受力較大的輔助機(jī)構(gòu)齒輪和平穩(wěn)傳動的進(jìn)給齒輪。


圖2-1從動圓錐直齒傘齒輪零件圖



第3章 傘齒輪加工工藝分析

3.1齒輪工藝概述
一般齒輪加工的工藝路線可歸納為:毛坯制造—齒坯熱處理—齒坯加工—輪齒加工—輪齒熱處理—輪齒主要表面精加工—輪齒的精整加工。
對于常見的盤形圓柱齒輪齒坯的加工,大批大量生產(chǎn)時采用“鉆—拉—多刀車” 的工藝方案;成批生產(chǎn)時常采用“車—拉—車” 的工藝方案;單件小批生產(chǎn)時,內(nèi)孔、端面、外圓的粗、精加工都可在通用車床上進(jìn)行。
目前齒坯的大量生產(chǎn)中有兩個發(fā)展趨勢:一是向切削加工自動化方向發(fā)展,另一個是向少無切削加工方向發(fā)展。無切屑加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。這些工藝方法具有生產(chǎn)率高、材料消耗少、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),但加工精度較低,生產(chǎn)批量小時成本高。
齒形的有屑加工可分為仿形法和展成法兩大類。仿形法的特點(diǎn)是所用刀具切削刃的形狀與被切削齒輪齒槽的形狀相同,常用的方法是銑齒和拉齒,主要用于單件小批和修配工作中加工精度不高的齒輪。展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的,如滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等,其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高,刀具的通用性好,在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
表3.1.2 齒形的加工方法及應(yīng)用范圍
齒形加工方法 刀具 機(jī)床 加工精度及適用范圍
仿

法 銑齒 模數(shù)銑刀 銑床 加工精度及生產(chǎn)率均較低,一般精度在9級以下
拉齒 齒輪拉刀 拉床 加工精度和生產(chǎn)率都較高,但拉刀制造困難,成本高,故只在大量生產(chǎn)時使用,主要用于拉內(nèi)齒輪







滾齒 滾刀 滾齒機(jī) 通常用于加工6~10級精度齒輪,最高能達(dá)4級,生產(chǎn)率較高,通用性好,常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸輪
插齒 插齒刀 插齒機(jī) 通常能加工7~9級精度齒輪,最高到6級,生產(chǎn)率較高,通用性好,適于 ……(未完,全文共21753字,當(dāng)前僅顯示3913字,請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文:汽車發(fā)動機(jī)傘齒輪工藝設(shè)計(jì)》
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