畢業(yè)論文：墊板注塑工藝的分析及模具三維設(shè)計(jì)

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摘 要
本文主要是關(guān)于墊板注塑工藝的分析及模具三維設(shè)計(jì)。首先，對注塑工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，方案可行性的分析并確定合理的工藝方案。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝參數(shù)的計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，壓力機(jī)的選擇，模具材料的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用。最后得到一套墊板的注塑模具。

關(guān)鍵詞：注塑模 墊板 三維設(shè)計(jì)

ABSTRACT
This paper is mainly about technics analysis of injection mould of pad cover and three-dimensional design of injection mold. First, the structure of product and the injection process were analyzsed, and the reasonable technical project was gotten. And then, calculations of parameters, design of the structure of injection mould, choice of machine, the choices of materials and the standard components were carried through. Finally, a set of practical injection m
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決此問題，我們可以借助塑料模擬流動分析軟件，對塑件的注射成型過程進(jìn)行模擬，分析塑件成型過程中可能出現(xiàn)的各種問題，進(jìn)行工藝優(yōu)化，在設(shè)計(jì)階段有效地解決可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。通過對設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的問題地解決，可以培養(yǎng)解決問題的新思想，不斷完善模具設(shè)計(jì)思路，從而對今后模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了積極的影響。
1.2國內(nèi)外注塑成型技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展
模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工。塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá)國家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認(rèn)為： “模具是發(fā)展工業(yè)的一把銅匙 ； 模具是一個企業(yè)的心臟 ； 模具是富裕社會的一種動力 。”據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會預(yù)測， 到2000年，工業(yè)零件粗加工的75%, 精加工的5O%將由模具成型完成。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過1O0億美元； 日本從1957年到1984年二十七年間， 模具工業(yè)增長100倍；臺灣地區(qū)1984年到1987年模具工業(yè)每年以33%以上的年增長率速度發(fā)展，1987年臺灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為3D億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣3O億元。國際模協(xié)成員國對模具工業(yè)的投資年人均5000美元，日本高達(dá)15000美元，我國模具工業(yè)投資年人均約500元。
1.2.1國外注塑成型的現(xiàn)狀與發(fā)展

近幾年來，國外注塑成型新技術(shù)發(fā)展動向主要集中在： 新型氣輔注塑成型技術(shù)、 多組分注塑成型新技術(shù)、 微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)、 微注塑成型技術(shù)等方面。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、商效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此．模其向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展．例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源降低成本的方向發(fā)展 例如：疊模的大量制造和應(yīng)用．水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。
21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。
設(shè)計(jì)的3D化，全三維設(shè)計(jì)可以使產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工編程及工藝設(shè)計(jì)都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，不僅能快速提高設(shè)計(jì)效率，而且能保證質(zhì)量，降低成本。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，并有效地支持制造的零件化加工，為全球化市場開發(fā)。
柔性制造的快速發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）實(shí)現(xiàn)零件化加工。不需要傳統(tǒng)的鉗工、技師組織生產(chǎn)，而由工藝部門根據(jù)3D設(shè)計(jì)做出工藝指示和路徑，實(shí)現(xiàn)各工序的加工。交到鉗工手中的已是一個完全合格的零件。
（2）切削加工精度高、精度廣。通過先進(jìn)的機(jī)床和先進(jìn)的加工方法，如精確的定位、刀具的壽命、精度管理和通過程序的補(bǔ)償?shù)葘?shí)現(xiàn)高精度的加工，尤其是數(shù)控加工。并形成閉環(huán)機(jī)上檢測系統(tǒng)，達(dá)到零件精度的完全可控。
（3）加工的五軸化。五軸加工中心的實(shí)施必將帶來模具制造業(yè)再一次工藝升級。它的高效率、高精度的特點(diǎn)以及實(shí)現(xiàn)一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多面加工。尤其是高速五軸更是在一次裝夾的條件下完成零件的80％以上的加工量甚至更高�；旧峡梢蕴娲鷤鹘y(tǒng)的電加工。
（4）裝夾的自動化。從成本控制角度來說，裝夾效率是一個生產(chǎn)鏈效應(yīng)：人工工時上升，加工周期延長，加工成本上升。模具生產(chǎn)的多工序化，也對工序間的多次裝夾精度提出了高的要求。
（5）多功能先進(jìn)機(jī)床的采用。分離復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗。
（6）實(shí)現(xiàn)本地和異地的協(xié)同加工，即并行加工。它基本上是基于3D設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從而支持模具的快速交貨期和大規(guī)模制造。
1.2.2我國注塑成型模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

我國注塑模具工業(yè)起步晚，底子薄與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比存在很大的差距。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
（1）制品深加工技術(shù)與國外差異比較大。具體表現(xiàn)在產(chǎn)品的表面加工、噴涂、多點(diǎn)超波焊接、熱焊接等等。
（2）模具精密加工制造技術(shù)，設(shè)計(jì)大型模具，和產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)與國外存在差距，精密模具高檔模具大部份仍依靠進(jìn)口。
（3）生產(chǎn)總量不足，形不成大批量生產(chǎn)供貨，產(chǎn)生管理弊病、成本上升、無法與國外專業(yè)化配套生產(chǎn)相比。例如：包裝物流制品（周轉(zhuǎn)箱）國內(nèi)企業(yè)最高年生產(chǎn)4300噸，國外42000噸；汽車塑料配件國內(nèi)企業(yè)最高年產(chǎn)配套僅12萬輛，1600噸。
（4）缺乏產(chǎn)品自主開發(fā)能力，以仿制為主，只能做到"國產(chǎn)化"，有國際競爭能力的名牌產(chǎn)品少。
（5）國外成型技術(shù)發(fā)展動向"多層三明注塑成型技術(shù)"、"超聲波輔助成型技術(shù)"、"細(xì)微孔成型技術(shù)"和"注塑減壓成型技術(shù)"等等，國內(nèi)尚屬空白。
（6）注塑成型設(shè)備，國外容量范圍2--92000g、微克量6.5--160mg、超精密0.1--0.6um、國內(nèi)容量范圍4g--50000g、微克量2.5g、精密：0.01--0.03mm，存在一定的差距，（目前國內(nèi)內(nèi)蒙古生產(chǎn)注塑機(jī)最大容量已超過10萬克，像擠出加工儲料缸、機(jī)械傳動、銷釘鎖模，但不能注塑成型精密產(chǎn)品）。

但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和改革及開放方針引導(dǎo)下。我國注塑模得到迅速發(fā)展，高效率、自動化、大型、微型、精密、無流道、氣體輔助。高壽命模具在整個塑料模具產(chǎn)量所占的比重越來越大。在中國塑料模具發(fā)展迅速。塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高 。
據(jù)了解，制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計(jì)2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。
據(jù)專家預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。中國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推 ……（未完，全文共18746字，當(dāng)前僅顯示3372字，請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：墊板注塑工藝的分析及模具三維設(shè)計(jì)》）