畢業(yè)論文：空調(diào)電動(dòng)機(jī)固定支架的注塑模工藝分析及模具設(shè)計(jì)

畢業(yè)論文（論文）
題 目 空調(diào)電動(dòng)機(jī)固定支架的注塑模工藝分析及模具設(shè)計(jì)
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摘要
該論文詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄇ澳０�、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜�?dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計(jì)與加工工藝過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程.同時(shí)需要運(yùn)用MOLDFLOW分析零件結(jié)構(gòu)，用UG繪制出模具三維圖形，繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對(duì)型芯和型腔進(jìn)行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過(guò)程。
關(guān)鍵詞：UG，注塑模，固定支架

ABSTRACT
The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of e*trusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail And requires the use of Moldflow to analysis part structural. Draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working pr
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效益和社會(huì)效益越來(lái)越顯著。
1.1.1國(guó)內(nèi)注塑模具技術(shù)的現(xiàn)狀
目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長(zhǎng)約50％，均居世界前列。2006年，我國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場(chǎng)銷(xiāo)售方面，2006年中國(guó)塑料模具總需求約為313億元人民幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場(chǎng)滿(mǎn)足率為73.5%。在我國(guó)，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。
在我國(guó)塑料模具市場(chǎng)中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車(chē)行業(yè)就需要各種塑料制品36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。統(tǒng)計(jì)表明，家電行業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率約為10％。一臺(tái)電冰箱約需模具350副，價(jià)值約4000萬(wàn)元；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副，價(jià)值3000萬(wàn)元；一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價(jià)值150萬(wàn)元；單臺(tái)彩電大約共需模具約140副，價(jià)值約700萬(wàn)元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。
隨著家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)，對(duì)家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計(jì)合理（主要針對(duì)薄壁制品）的注塑模具將得到市場(chǎng)的歡迎。汽車(chē)工業(yè)近年來(lái)增長(zhǎng)速度驚人，因此汽車(chē)模具潛在市場(chǎng)巨大。每一種型號(hào)的汽車(chē)都需要幾千副模具，價(jià)值上億元，而我國(guó)大型精密模具的制造能力不足。據(jù)介紹，目前我國(guó)高檔轎車(chē)的覆蓋件模具幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品。有專(zhuān)家預(yù)測(cè)，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。所以我們加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)就更加重要了
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。
1.1.2國(guó)外注塑模具技術(shù)的現(xiàn)狀
由于我國(guó)的注塑模具行業(yè)過(guò)去長(zhǎng)期處于一種生產(chǎn)力水平低下、主體技術(shù)不高、規(guī)模過(guò)小、游離分散生產(chǎn)、企業(yè)管理水平不高、國(guó)家投入不足的狀況，大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及_轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。國(guó)外的技術(shù)要比我國(guó)技術(shù)領(lǐng)先10到20年。





國(guó)內(nèi)外注塑模部分性能指標(biāo)對(duì)比如表1。
注射速度 國(guó)內(nèi)：通常80mm/sec，大型機(jī)在65~70mm/sec
國(guó)外：普遍大于100mm/sec，最高可達(dá)450mm/sec
塑化能力 國(guó)內(nèi)：通常不超過(guò)16g/sec
國(guó)外：通常在28g/sec以上，且隨預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)速提升和螺桿長(zhǎng)徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升
啟閉模速度 國(guó)內(nèi)：普遍在24m/min
國(guó)外：普遍已達(dá)到50m/min，最高可達(dá)100m/min
螺桿轉(zhuǎn)速 國(guó)外注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速高，比國(guó)內(nèi)機(jī)普遍高25%
開(kāi)模行程、拉桿間距 開(kāi)模行程大、拉桿間距長(zhǎng)，比國(guó)內(nèi)機(jī)高15%左右
模板移動(dòng)速度 國(guó)內(nèi)：20~30m/min
國(guó)外：20~30m/min

目前，國(guó)外的注塑機(jī)發(fā)展主要通過(guò)以下幾個(gè)方面：
1、微型化與大型化
微型化是各類(lèi)產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。目前雖然已有重量為萬(wàn)分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為1mm的塑料管生產(chǎn)設(shè)備和3ml的中空吹塑機(jī)等，但是日本已提出開(kāi)發(fā)重量為十萬(wàn)分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于0.5mm的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國(guó)家在研發(fā)中。
大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車(chē)車(chē)身板生產(chǎn)用的8000kN合模力的注射機(jī)已開(kāi)發(fā)出來(lái)，2000mm的塑料管、寬10m的片材和5000L的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長(zhǎng)途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L甚至更大容積的塑料儲(chǔ)裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。
2、個(gè)性化
長(zhǎng)期以來(lái)塑料機(jī)械的機(jī)型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。客戶(hù)由于生產(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營(yíng)上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供最大行程注射機(jī)、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射機(jī)、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線(xiàn)、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設(shè)備這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶(hù)的個(gè)性化需求。
3．節(jié)能化
節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢(shì)，全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)將成為未來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的主流。
80年代初，日本率先研制了電動(dòng)注塑機(jī)，即不含任何液壓油路的注塑機(jī)。與其它革新技術(shù)一樣，這一新機(jī)型成本高昂，業(yè)界對(duì)其持懷疑態(tài)度，因此，初其并未獲得大幅度推廣，致使業(yè)界難于認(rèn)識(shí)其優(yōu)勢(shì)。如今，注塑機(jī)市場(chǎng)的形勢(shì)已經(jīng)發(fā)生了根本變化。與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而更加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購(gòu)置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用，同時(shí)可降低能耗達(dá)30%～50%，而且運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。不過(guò)全電動(dòng)注塑機(jī)具有諸多優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然也有一些不足之處，例如，成本高于液壓機(jī)。
1.2存在問(wèn)題和主要差距
雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。當(dāng)前存在的問(wèn)題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1．總量供不應(yīng)求
國(guó)內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有50%左右。
2．企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理
我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車(chē)間（分廠(chǎng)），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而專(zhuān)”、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。
3．模具產(chǎn)品水平大大低于國(guó)際水平，生產(chǎn)周期卻高于國(guó)際水平
產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長(zhǎng)期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國(guó)有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個(gè)原因：
（1）國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的政策支持力度還不夠。
（2）人才嚴(yán)重不足，科研開(kāi)發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少。
（3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。
（4）專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差。
（5）模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。
1.3發(fā)展展望
目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具 ……（未完，全文共25136字，當(dāng)前僅顯示4521字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：空調(diào)電動(dòng)機(jī)固定支架的注塑模工藝分析及模具設(shè)計(jì)》）