論文開題報告：釬焊微粉金剛石工具銑磨工程陶瓷實驗研究

目錄/提綱：……
一、選題背景和意義
二、課題預期目標
三、國內(nèi)外的研究動態(tài)
四、研究內(nèi)容
3、數(shù)據(jù)分析及其加工機理研究
五、研究思路
1、研究針對微粉金剛石工具的特定加工參數(shù)
2、通過已確定的不同參數(shù)，分別進行不同參數(shù)的加工實驗
六、研究的步驟
8、從規(guī)律中分析不同參數(shù)對微粉金剛石工具的影響
七、擬解決的關(guān)鍵問題
1、確定合理加工參數(shù)2、數(shù)據(jù)采集及分析
八、課題研究工作計劃和進度安排
……

大學學士學位論文開題報告

報告題目 釬焊微粉金剛石工具銑磨工程陶瓷實驗研究
學 院 機電學院
年 級 08級機電1班
學位級別 學士
開題日期 2012.2.20

一、選題背景和意義
　金剛石銑刀的磨損量是衡量刀具壽命和加工成本的一個重要參數(shù),有必要研究銑削參數(shù)和石材硬度對金剛石銑刀磨損量的影響以確定合理的加工參數(shù)和提高加工效率。在石材加工數(shù)控機床上采用金剛石銑刀銑削大理石和花崗巖,采用精密天平測量金剛石銑刀的磨損量,同時采用體式顯微鏡分析金剛石銑刀的磨損原因。實驗結(jié)果表明:切割深度對銑刀磨損量影響最大,其次為進給速度,最后為銑刀主軸轉(zhuǎn)速。磨損量隨切割深度和石材硬度的增加而加大,隨進給速度和主軸轉(zhuǎn)速增加變化不大。金剛石銑刀的磨損
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、電器電子、汽車以及制造領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。但是由于工程陶瓷的熱壓、燒結(jié)、真空熱擠壓等成形工藝成形的工件形狀簡單、精度低，而多為離子鍵和共價鍵組成的晶體結(jié)構(gòu)決定了其硬脆性和難加工性，使成形后的加工成為一個技術(shù)難題和研究熱點。而工程陶瓷元器件的應(yīng)用需要高表面完整性和尺寸精度，而且其對加工表面層特性的要求近乎苛刻。工程陶瓷元器件的高加工成本以及難以控測的加工表面損傷層，極大地限制了工程陶瓷的廣泛應(yīng)用[1，2]。磨削加工作為工程陶瓷的主要加工手段[3]，自上世紀 80 年代來，國內(nèi)外學者集中研究了陶瓷的磨削加工機理、加工工藝、加工設(shè)備、磨削力、磨削熱、砂輪磨損及修整等問題，并提出了一些新的磨削加工工藝，研制了高效精密磨床和磨削中心，在陶瓷產(chǎn)品開發(fā)、應(yīng)用以及提高加工效率、改善加工質(zhì)量等方面取得了一定的研究成果。工程陶瓷磨削后，在加工表面形成殘余應(yīng)力，對工程陶瓷元器件的強度、使用功能有著重要影響[4，5]。因此，尋求磨削后陶瓷零件內(nèi)殘余應(yīng)力的可靠測量手段有著重要的現(xiàn)實意義。本文將從工程陶瓷磨削加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀、磨削加工面損傷、磨削加工面殘余應(yīng)力等幾個方面對目前的工程陶瓷磨削加工的現(xiàn)狀進行分析。
高效率和高精度是工程陶瓷材料磨削加工追求的兩大目標。目前國內(nèi)在材料高效、精密、超精密磨削加工方面有待加強，在今后的研究中需要集中在以下幾個方向：
(1) 實現(xiàn)微米 — 亞微米 — 納米級加工技術(shù)的躍遷，為納米陶瓷材料的加工奠定基礎(chǔ)；
(2) 磨削過程的計算機控制和在線檢測、診斷，以提高材料的加工精度和表面質(zhì)量；
(3) 研究適合硬脆工程陶瓷材料的新的磨削加工理論和技術(shù)。
影響工程陶瓷加工的因素有很多，例如機床剛度、磨粒大小以及砂輪的結(jié)合劑類型、磨削加工量、工件材料性能、砂輪修整條件、冷卻液供給狀況等。陶瓷微結(jié)構(gòu)、磨粒尺寸等已經(jīng)被認為對陶瓷材料的材料去除方法、損傷形成以及可磨削性有相當大的影響，因此這些結(jié)構(gòu)特征在陶瓷磨削的研究中需要考慮。
殘余應(yīng)力測定方法的不斷進步為科學研究和工業(yè)生產(chǎn)提供了越來越大的方便，但是到目前為止，仍沒有一種既經(jīng)濟有效又準確的殘余應(yīng)力測試方法，因些，探求一種更精確、更經(jīng)濟、更實用的表面殘余應(yīng)力的測量方法仍然是非常迫切的課題。
四、研究內(nèi)容
本論文的主要內(nèi)容包括以下三個方面：
1. 釬焊微粉金剛石銑磨工具加工參數(shù)的確定；
2. 進行釬焊微粉金剛石工具的銑磨加工實驗及數(shù)據(jù)采集；
3. 數(shù)據(jù)分析及其加工機理研究。
五、研究思路
1. 研究針對微粉金剛石工具的特定加工參數(shù)。同時從機床的使用角度出發(fā)綜合確定轉(zhuǎn)速，進給速度以及切削深度等參數(shù)。
2. 通過已確定的不同參數(shù)，分別進行不同參數(shù)的加工實驗。并從實驗中采集銑削力以及加工表面粗糙度信號。
3. 為了解微粉金剛石加工陶瓷的加工性能，課題中采用微粉金剛石銑磨工具加工陶瓷，并對加工過程中銑削力、加工力比和加工表面粗糙度等參量進行定量分析，探討了陶瓷的銑磨加工機理。
六、研究的步驟
1. 查閱相關(guān)國內(nèi)外文獻，了解最新的科研進展；
2. 熟悉微粉金剛石加工陶瓷的銑磨加工機理；
3. 按照要求選擇相應(yīng)的精密機床；
4. 根據(jù)要求確定主軸加工參數(shù)；
5. 通過實驗采集銑削力以及工件表面粗糙度信號；
6. 對加工過程中的銑削力和工件表面粗糙度等參量進行定量分析；
7. 根據(jù)數(shù)據(jù)的分析，得出微粉金剛石工具的磨損規(guī)律；
8. 從規(guī)律中分析不同參數(shù)對微粉金剛石工具的影響。
七 ……（未完，全文共2949字，當前僅顯示1874字，請閱讀下面提示信息。收藏《論文開題報告：釬焊微粉金剛石工具銑磨工程陶瓷實驗研究》）