起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)2022年工作總結(jié)及2023年工作計(jì)劃

目錄/提綱：……
一、2022年工作總結(jié)
1、生產(chǎn)工作平穩(wěn)有序
2、一線工作票、階梯工時(shí)、國(guó)營(yíng)優(yōu)先方案實(shí)施取得成效
3、能源單位消耗持續(xù)降低
4、降本增效穩(wěn)步提升
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平快速提高
6、信息化管理集成應(yīng)用持續(xù)推進(jìn)
7、設(shè)備管理基礎(chǔ)不斷夯實(shí)
8、安全風(fēng)險(xiǎn)整體受控
二、2023年工作計(jì)劃
2、實(shí)施精益生產(chǎn)管理+數(shù)字化轉(zhuǎn)型
3、建立智能備料車間
三是預(yù)處理線跨12月末實(shí)現(xiàn)無(wú)人化
4、推進(jìn)數(shù)字化鉚焊車間建設(shè)
三是9月份完成板鉤生產(chǎn)建設(shè)
5、提升裝配組織能力
6、精細(xì)化采購(gòu)管理
7、強(qiáng)化設(shè)備能源管理
8、發(fā)揮倉(cāng)庫(kù)管理效能
9、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量品牌創(chuàng)建相關(guān)工作
10、狠抓工作執(zhí)行、確保計(jì)劃“落地
……
起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)2022年工作總結(jié)及2023年工作計(jì)劃

一、2022年工作總結(jié)
2022年，生產(chǎn)系統(tǒng)按照公司總體部署，通過(guò)精益安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效能、細(xì)化生產(chǎn)管理等工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期，具體工作如下：
1.生產(chǎn)工作平穩(wěn)有序。通過(guò)科學(xué)細(xì)致做好內(nèi)外部能力平衡擺布，重點(diǎn)項(xiàng)目高質(zhì)量出產(chǎn)。全年完成銷售收入**萬(wàn)元，同比去年持平；清理報(bào)商未銷售**萬(wàn)元，報(bào)商未銷售實(shí)現(xiàn)清零；按期交貨**項(xiàng)，履約率100%。當(dāng)年出產(chǎn)主機(jī)**臺(tái)、商值**億元，在手裝配在制品**億元，鉚焊在制品**億元，為2023年生產(chǎn)組織良好開(kāi)局夯實(shí)基礎(chǔ)。
2.一線工作票、階梯工時(shí)、國(guó)營(yíng)優(yōu)先方案實(shí)施取得成效。因受疫情沖擊、合同量不足等多重因素影響，當(dāng)年出產(chǎn)商值下降**%，通過(guò)內(nèi)部承攬**萬(wàn)元結(jié)構(gòu)件以及采取減少外協(xié)等措施，完成定額工時(shí)**萬(wàn)點(diǎn)，同比下降6%，其中國(guó)營(yíng)工時(shí)完成**萬(wàn)點(diǎn)，同比提高6%，
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鋼材庫(kù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“材料工藝定額”與“庫(kù)存數(shù)據(jù)”自動(dòng)比對(duì)，提前預(yù)警板材采購(gòu)需求，提高板材配套及時(shí)性。
7.設(shè)備管理基礎(chǔ)不斷夯實(shí)。全年完成主要設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)35臺(tái)，強(qiáng)制性維保設(shè)備11臺(tái)，投資千萬(wàn)元增添必要設(shè)備，提高生產(chǎn)效能、優(yōu)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低安全隱患，為實(shí)現(xiàn)備料車間少人化、無(wú)人化做好基礎(chǔ)建設(shè)。
8.安全風(fēng)險(xiǎn)整體受控。安全各項(xiàng)指標(biāo)均控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。
二、2023年工作計(jì)劃
2023年生產(chǎn)任務(wù)激增，管理工作繁重，破局工作思路：以“加強(qiáng)組織能力建設(shè)，創(chuàng)新生產(chǎn)管理方式，強(qiáng)化反應(yīng)速度和執(zhí)行力”為原則，按照公司總體部署，緊密圍繞三年行動(dòng)方案、質(zhì)量上上品牌創(chuàng)建、精益管理、五位一體、MOM平臺(tái)建設(shè)、“四性”管理改善、存貨清理“軍令狀”、90%管理行為數(shù)字化及提升運(yùn)營(yíng)降本責(zé)任書(shū)等重點(diǎn)任務(wù)，深度融合、彼此兼顧開(kāi)展各項(xiàng)工作，努力確保生產(chǎn)、管理兩條主線各項(xiàng)工作落地，完成各項(xiàng)工作奮斗目標(biāo)。
1.工作目標(biāo)
●當(dāng)年出產(chǎn)：**億元以上
●銷售收入：**億元
●合同履約：**%
●“四性”管理改善：一季度末控制存貨不高于**億元
●推進(jìn)智能制造：設(shè)備利用率**%以上
●提升國(guó)營(yíng)工時(shí)：**%
●承攬外部合同：創(chuàng)效**萬(wàn)元
●減少外協(xié)：完善外協(xié)審批機(jī)制，小車架、品鉤梁和臺(tái)車架外協(xié)合同降低10%。
●減少100%付款：規(guī)范付款流程，嚴(yán)格按新管理制度執(zhí)行，減少100%付款。
●安全數(shù)據(jù): 重大安全、火災(zāi)、交通、環(huán)境污染事故為零，其他指標(biāo)在公司范圍內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)優(yōu)勝單位。
2.實(shí)施精益生產(chǎn)管理 + 數(shù)字化轉(zhuǎn)型。推進(jìn)精益管理、90%管理行為數(shù)字化與MOM平臺(tái)深度融合，利用MOM平臺(tái)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，與現(xiàn)有合同管理平臺(tái)、PDM、CAPP、ERP、WMS等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)從合同簽訂到產(chǎn)品出廠全鏈條系統(tǒng)管理，打通各部門(mén)間的業(yè)務(wù)流和信息流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)的互聯(lián)互通，形成可視化、信息化、精細(xì)化智能制造運(yùn)行平臺(tái)，2023年整體框架初步搭建完畢（與集團(tuán)MOM項(xiàng)目主體進(jìn)程相符）。
3.建立智能備料車間。通過(guò)無(wú)人鋼材庫(kù)、數(shù)控切割機(jī)、遠(yuǎn)程控制、調(diào)度、自動(dòng)套料等智能化和數(shù)字化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鋼板原材料到產(chǎn)品零件的智能化生產(chǎn)，在現(xiàn)有作業(yè)面積不變的情況下生產(chǎn)能力提高30%，作業(yè)人員優(yōu)化30%，材料利用率提高3%以上。一是加快無(wú)人鋼材庫(kù)、數(shù)控切割機(jī)、噴碼機(jī)、預(yù)處理線等已投設(shè)備的應(yīng)用，提高數(shù)控切割能力15%，產(chǎn)能提升至1200噸/月。二是推進(jìn)套料軟件10月份前投入使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套料功能并與智能鋼材庫(kù)自動(dòng)匹配提取最高利用率板材規(guī)格，利用率提升1.5個(gè)百分點(diǎn)，三是預(yù)處理線跨12月末實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。
4.推進(jìn)數(shù)字化鉚焊車間建設(shè)。在拓展應(yīng)用結(jié)構(gòu)件智能焊接工作站/生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，推廣數(shù)字焊機(jī)等高效節(jié)能自動(dòng)化焊接裝備應(yīng)用，通過(guò)“云+管理”提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)字焊機(jī)全覆蓋應(yīng)用，焊接自動(dòng)化率達(dá)到50%以上，鉚焊能力提高20%以上。一是6月份前完成數(shù)字焊接全部置換，二是6月份前建立臺(tái)車架生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)臺(tái)車架組立、裝配工作全部由臺(tái)車架生產(chǎn)線完成，三是9月份完成板鉤生產(chǎn)建設(shè)。
5.提升裝配組織能力。一是通過(guò)推行部件成組訂貨、外協(xié)成套配送、建設(shè)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部裝工作站、應(yīng)用先進(jìn)工裝工具和檢測(cè)儀器、現(xiàn)場(chǎng)“6S”定制等措施實(shí)現(xiàn)小車總裝生產(chǎn)線建設(shè)，變革裝 ……（未完，全文共3498字，當(dāng)前僅顯示1767字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)2022年工作總結(jié)及2023年工作計(jì)劃》）