大學本科畢業(yè)論文(設計)開題報告
學院:材料學院 專業(yè)班級: 08級高分子材料與工程(1)班
課題名稱 溶液聚合法制備尼龍粉末及其改性
設計(
論文)類型
(劃√) 工程設計 應用研究 開發(fā)研究 基礎研究 其它
√
1、本課題的的研究目的和意義:
尼龍粉末由于其良好的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的機械性能及高抗腐蝕性和耐磨性,廣泛應用于粉末涂料、填料、黏合劑、醫(yī)藥、化妝品等領域。
一般采用機械粉碎法和高溫高壓法制備尼龍粉末。機械粉碎法能耗大且效率低,粉末為不規(guī)則球狀,表面積小,用途有限。高溫高壓法有兩種方式,一是在高溫高壓下接枝以改變尼龍結構,再重新結晶成粉,受成本和性能限制,產(chǎn)品多用作熱熔膠或高分子粉末冶金原料;二是溶解法,用乙二醇、丙二醇、脂肪族酮水溶液或鹽酸溶液作溶劑,在一定溫度壓力下將尼龍溶解,再結晶或沉淀精制得粉末。因此為了解決上述問題,本實驗采用一種新的聚合方法(溶液
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技術[6],以乙醇為主溶劑,在不銹鋼高壓釜中加熱至120-170 ℃,使尼龍溶解,經(jīng)冷卻沉析、分離、干燥、球磨、過篩,即得到平均粒徑為100μm左右的尼龍 1010等粉末。
淄博廣通化工有限責任公司本將尼龍樹脂溶解于醇類溶劑,經(jīng)壓力式噴霧干燥制得。制備的尼龍粉末可制取流化床浸涂技術涂覆金屬粉末、靜電噴涂技術 、涂覆金屬粉末、激光燒結用粉末、磁性材料用粉末等。[7]
李召朋[8]等以對苯二甲酸和1,12一十二碳二胺為原料,采用無水乙醇為溶劑,合成了粉末狀的半芳香尼龍聚對苯二甲酰十二碳二胺(PA12T)。他的合成工藝有效解決了半芳香尼龍聚合物出料困難的問題,避免了高溫出料對PA12T的氧化降解行為。
李小寧[9]采用淤漿聚合的方法,以煤油為溶劑,制備了尼龍粉末。其制備的尼龍粉末具有較高的分子量,可以達到三十萬,主要應用于尼龍的紡絲。
3、 本課題的主要研究內容(提綱)和成果形式:
(1)不同實驗參數(shù)的研究,包括催化劑用量、助催化劑用量、催化劑與助催化劑的比例、反應溶劑等對尼龍粉末的影響,確定最佳實驗參數(shù)。
(2)尼龍粉末的改性。制備PA6/TPU共聚尼龍粉末與PA6/TPU共混尼龍粉末,探究不同制備方法對改性尼龍粉末性能的影響。
表征方法:
4、擬解決的關鍵問題:
(1)怎樣控制尼龍粉末的粒徑?
(2)本實驗對真空度的要求是多少?
(3)影響尼龍粉末合成產(chǎn)率的關鍵因素有哪些?
(4)最后成品的性能如何,可以運用于哪些實際領域?
5、研究思路、方法和步驟:
思路:
國內外已有很多文獻涉及到尼龍粉末的制備及性能研究,但很多聚合方法所合成的尼龍粉末粒徑相對較大、產(chǎn)率相對較低,綜合性能不是很完善,為了改善這方面的缺陷,本實驗特用己內酰胺陰離子溶液聚合方法,以四氫萘為溶劑進行探究。
此外,有文獻報道PA6/TPU陰離子原位聚合得到的產(chǎn)品性能優(yōu)良,給我們很大的啟發(fā)。我們希望通過陰離子溶液聚合方法制得PA6/TPU共聚物,對尼龍粉末進行一定的改性,增強尼龍粉末的流變性能,改善尼龍粉末加工性,對尼龍粉末的應用具有一定的指導作用。
綜上,本文是將二者結合起來,探索在尼龍粉末陰離子溶液聚合的各影響因素和最佳參數(shù)以及TPU對尼龍粉末的改性情況。
方法:
本論文采用己內酰胺單體陰離子溶液聚合的方法,以氫氧化鈉作催化劑、二異氰酸酯作助催化劑、四氫萘作分散劑,聚合得到PA6粉末,同時在聚合階段通過加入改性劑(TPU)產(chǎn)生共聚,從而達到PA6粉末改性的目的
步驟:
1、溶劑的預處理
取待用溶劑200ml于500ml單口瓶中,用Na回流2h以除去溶劑中的少量水分,最后把溶劑蒸餾出來備用。(注:溶劑必須現(xiàn)用現(xiàn)蒸)
2、 TPU的預處理
將50gTPU粒料溶解再400ml環(huán)己酮中并加熱回流,得到TPU溶解完全后,將溶解液倒入2000ml的無水酒精中使得TPU沉淀析出,然后過濾,用蒸餾水清洗過濾后的絮狀沉淀五遍,最后把其放入真空烘箱中干燥。
3、尼龍粉末的制備
(1)準確稱取50g己內酰胺于四口瓶中,放于油浴鍋中,并開始升溫至120℃,待反應容器中的己內酰胺溶解完全后抽真空0.5h;
(2)加入NaOH并繼續(xù)抽真空0.5h;
(3)加入預定量的溶劑;
(4)待10min左右反應液恒溫后,加入TDI,停止抽真空,改為通氮氣,并開始升溫至最高反應溫度;
(5)隨著反應的進行,產(chǎn)物的粘 ……(未完,全文共3755字,當前僅顯示1896字,請閱讀下面提示信息。
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