結(jié)構(gòu)件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結(jié)

目錄/提綱：……
三、在提高廠子的經(jīng)濟效益方面
四是加強員工技能多樣化培訓(xùn)，保證質(zhì)量提高工效
五是組織技術(shù)大比武，提高職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的積極性
六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費
四、在安全管理方面
五、在質(zhì)量管理方面
六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度
七、今后工作打算：
……

　　一．廠經(jīng)濟效益完成情況：
　　1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創(chuàng)造利潤19.11萬元；實際1-5月份預(yù)計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。
　　二．廠在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面
　　我們廠只從成立以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)和機關(guān)各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大和鉆機生產(chǎn)需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經(jīng)營模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實現(xiàn)規(guī)模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現(xiàn)有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：
　�。�1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車間統(tǒng)一管理為工段長具體負責。
　　隨著人員的增加，車間的籠
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果，也有失敗的教訓(xùn)，如在蘇丹項目---斜支架、立支架的生產(chǎn)過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現(xiàn)誤工現(xiàn)象，造成工期延長。
　　三、在提高廠子的經(jīng)濟效益方面
　　企業(yè)最終考核經(jīng)營好壞的關(guān)鍵就是效益，沒有好的效益，企業(yè)就沒有發(fā)展，針對我們廠生產(chǎn)的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術(shù)結(jié)構(gòu)參差不齊，出現(xiàn)了創(chuàng)造效益的能力與人員增加數(shù)量比例失調(diào)，另外鉚焊預(yù)制行業(yè)本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產(chǎn)品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內(nèi)一些固定費用，其利潤率只在2%---3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？
　　一是調(diào)動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內(nèi)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
　　二是通過合理調(diào)配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創(chuàng)造效益的能力。
　　三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產(chǎn)時，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們在生產(chǎn)過程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規(guī)格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。
　　四是加強員工技能多樣化培訓(xùn)，保證質(zhì)量提高工效。
　　今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓(xùn)，廠在這幾次培訓(xùn)中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓(xùn)后，廠首先在井架生產(chǎn)輔助工段強制使用，通過培訓(xùn)和實際應(yīng)用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領(lǐng)，并且通過焊評檢測，現(xiàn)已在井架和底座生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，該技術(shù)的推廣應(yīng)用減少清渣、打磨的輔助生產(chǎn)時間，提高工效近1倍。
　　五是組織技術(shù)大比武，提高職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的積極性。
　　廠組織的2006年度主要工種技術(shù)大比武，得到了全廠職工的積極響應(yīng)，尤其是鉚工、焊工兩大技術(shù)工種，他們在業(yè)余時間進行練習(xí)，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓(xùn)練，在實際技能上提高非�？�，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創(chuàng)造效益的最寶貴的人力資源。
　　六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。
　　我們廠組建后技術(shù)力量薄弱，難以勝任生產(chǎn)的發(fā)展，為此，我們加速技術(shù)人員的成才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質(zhì)量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉(zhuǎn)和人力資源，是降低單件產(chǎn)品成本的途徑之一。
　　七是實行廠內(nèi)作息時間，提高工作效率，我們廠地處市區(qū)邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時間，采取了全廠中午在廠內(nèi)吃工作餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始工作，凈增加工作時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。
　　四、 ……（未完，全文共3132字，當前僅顯示1582字，請閱讀下面提示信息。收藏《結(jié)構(gòu)件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結(jié)》）