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工段危險(xiǎn)、危害因素分析和安全對策措施

發(fā)表時(shí)間:2006/3/4 14:34:20


  
  
  *工段危險(xiǎn)、危害因素分析和安全對策措施
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  *—工段建于年月,于年月試車并投產(chǎn)運(yùn)行,其間經(jīng)過兩次大的改造:年月在原有三臺自動卸料式離心機(jī)的基礎(chǔ)上,增加了三臺三足式離心機(jī);同年月在干燥室北墻又?jǐn)U建增設(shè)了一臺*—型沸騰床及配套設(shè)施。至此,—工段已具備了噸的月生產(chǎn)能力。
  *該工段共有工作人員人,其中工段長、副工段長(兼技術(shù)員)各一人,材料員一人,班長人。按工藝流程分布,二樓走廊南面(從東到西)為:合成裂解崗位,占地約㎡,內(nèi)設(shè)兩臺容積為m攪拌式裂解罐、一個(gè)m三甲基計(jì)量罐、一個(gè)m苯胺計(jì)量儲罐和一個(gè)m甲醇預(yù)冷儲罐,為獨(dú)立操作間;西墻開一人流門,通往水解、結(jié)晶崗位,占地約㎡,設(shè)有一臺容積為m水解罐、四臺m結(jié)晶罐、一個(gè)m甲醇計(jì)量罐、一個(gè)m氨水計(jì)量罐和一個(gè)m純化水計(jì)量罐,南露天平臺設(shè)一個(gè)m鹽酸計(jì)量罐。室內(nèi)北墻正中設(shè)有一間㎡的操作觀察
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基苯胺、三甲基氯硅烷投放在裂解罐內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)—→五氯化磷、甲醇進(jìn)行水解—→脫色過濾—→加甲醇、亞硫酸氫鈉、氨水進(jìn)行結(jié)晶—→離心、洗滌純化水、甲醇→顆粒、干燥包裝,然后經(jīng)檢驗(yàn)入庫。
  *根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的事故分類,工段作業(yè)場所危險(xiǎn)、危害因素如下:
  *序號
  *作業(yè)場所
  *危險(xiǎn)、危害因素
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  *合成裂解崗位
  火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機(jī)械傷害、觸電
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  *水解、結(jié)晶崗位
  火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機(jī)械傷害、觸電
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  *離心崗位
  *火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電
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  *合成干燥崗位
  *火災(zāi)、爆炸、粉塵、機(jī)械傷害、噪聲、觸電
  *
  *真空泵房
  *火災(zāi)、機(jī)械傷害、噪聲、觸電
  *
  *合成物料儲存間
  *火災(zāi)、中毒窒息、
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  *辦公區(qū)、配電室
  *火災(zāi)、中毒窒息、觸電
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  *合成罐區(qū)
  *火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、高處墜落
  *
  *建(構(gòu))筑物
  作業(yè)場所不良:通風(fēng)不良、作業(yè)環(huán)境亂、安全通道缺陷、有害光照
  *針對以上作業(yè)場所危險(xiǎn)、危害因素所可能造成的后果,可采取如下整改措施
  *一、合成裂解崗位;水解、結(jié)晶崗位;離心崗位;合成干燥崗位等生產(chǎn)場所的安全對策措施:
  *⒈在操作間安裝可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測器,有效控制合成崗位有機(jī)溶媒在空氣中的濃度。監(jiān)測器必須小時(shí)有人監(jiān)護(hù)。
  *⒉設(shè)備靜電接地安全可靠,管道閥門、法蘭靜電連接安全可靠,不得缺失,防止靜電積聚、靜電火花。嚴(yán)禁外來人員在生產(chǎn)區(qū)穿釘子鞋、化纖服裝流動及撥打手機(jī)。防爆電器密閉可靠,嚴(yán)禁使用非防爆電器。
  *⒊在裂解罐上安裝安全泄壓裝制或排氣管道,消除或減低爆炸威力;修復(fù)風(fēng)機(jī),增大風(fēng)機(jī)功率,增加排送風(fēng)口;加強(qiáng)員工安全、工藝操作規(guī)程培訓(xùn)教育,提高安全意識和自我保護(hù)意識。
  *目前裂解罐現(xiàn)狀:在裂解過程中,由于高溫反應(yīng),內(nèi)壓增大并伴有毒氣、酸霧產(chǎn)生。原安裝的排氣管道連接在風(fēng)筒上,風(fēng)機(jī)已損壞不能使用,再加上員工反映從風(fēng)筒內(nèi)經(jīng)排氣管道往罐內(nèi)滴水,所以將排氣管道閥門關(guān)閉,停止使用。員工在操作過程中解決泄壓的辦法是將罐蓋打開一條縫,從而造成有毒氣體、大量酸霧外泄,操作間煙霧彌漫。由于風(fēng)機(jī)損壞,裂解罐上方抽風(fēng)罩形同虛設(shè)。員工在操作過程中不嚴(yán)格執(zhí)行安全、工藝操作規(guī)程,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識差,跑冒滴漏嚴(yán)重;現(xiàn)場管理意識淡薄,積料積水衛(wèi)生差,致使現(xiàn)場煙霧始終繚繞不斷;操作間房門開敞,有毒酸霧竄至辦公區(qū)、配電室等,造成設(shè)備、電器等腐蝕嚴(yán)重,埋藏事故隱患。
  *解決酸霧其根本在于設(shè)備本質(zhì)的完好,送排風(fēng)系統(tǒng)作為輔助設(shè)施,可以彌補(bǔ)其不足。目前,水解、結(jié)晶崗位,離心崗位和干燥崗位的送排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)布局合理,唯有風(fēng)筒和軟連接有幾處破損。只有在合成裂解崗位北墻再加兩個(gè)低位排風(fēng)口和兩個(gè)中位排風(fēng)口,上方引接一段風(fēng)筒增設(shè)兩個(gè)送風(fēng)口,增大風(fēng)機(jī)功率,增強(qiáng)全面排風(fēng)能力。再好的設(shè)備、再好的送排風(fēng)設(shè)計(jì),如果管理跟不上,只能曇花一現(xiàn)。
  *⒋安裝離心機(jī)變速器,防止電機(jī)負(fù)荷。完善 ……(未完,全文共3370字,當(dāng)前僅顯示1702字,請閱讀下面提示信息。收藏《工段危險(xiǎn)、危害因素分析和安全對策措施》
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