水泥廠節(jié)能減排創(chuàng)效益科學(xué)發(fā)展促效益的經(jīng)驗(yàn)交流

　　
　　摘要:
　　我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，gdp每年增長(zhǎng)在10%左右，中央提出了“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。這是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護(hù)中華民族長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的必然要求。集團(tuán)從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)水泥行業(yè)的特點(diǎn)，按照科學(xué)發(fā)展觀的思路，開(kāi)展了卓有成效的節(jié)能減排工作。
　　一．大力發(fā)展新型干法水泥 降低單位水泥燃煤消耗
　　水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)材料之一，現(xiàn)代化建設(shè)，人民居住條件的改善離不開(kāi)水泥，但我國(guó)原有的水泥工業(yè)基礎(chǔ)是以機(jī)立窯和濕法回轉(zhuǎn)窯、干法中空窯為主，機(jī)立窯水泥質(zhì)量不穩(wěn)、環(huán)境污染大，濕法窯質(zhì)量穩(wěn)定、但能耗大，三獅集團(tuán)在2001年的情況也跟全國(guó)大部份企業(yè)一樣，擁有300萬(wàn)噸的以濕法窯、干法中空窯和少量機(jī)立窯組成的、價(jià)值約15
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低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線每噸熟料可以發(fā)電32度左右，如三獅1200萬(wàn)噸新型干法生產(chǎn)線全部建成純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線，則每年可發(fā)電3.84億度，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2.11億元。
　　cdm（清潔發(fā)展機(jī)制）的同時(shí)推進(jìn)。根據(jù)1997年《聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約》締約國(guó)共同對(duì)全面控制溫室氣體排放而制定的《京都議定書(shū)》，在2008-2012年該協(xié)定規(guī)定的第一承諾期，以美國(guó)_發(fā)達(dá)國(guó)家的溫室氣體排放量，要在1990年的基礎(chǔ)上平均削減5.2%，而中國(guó)、印度等發(fā)展中國(guó)家，不承擔(dān)具體減排義務(wù)�！毒┒甲h定書(shū)》需要獲得55％以上的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家批準(zhǔn)方能正式生效。去年10月18日，俄羅斯批準(zhǔn)了該議定書(shū)，《京都議定書(shū)》正式生效。根據(jù)京都協(xié)議規(guī)定：中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家可以通過(guò)減排co2等溫室氣體與承擔(dān)義務(wù)的發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)行碳交易，程序是首先要與發(fā)達(dá)國(guó)家購(gòu)買方達(dá)成購(gòu)買協(xié)議，然后經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，經(jīng)聯(lián)合國(guó)認(rèn)可的doe現(xiàn)場(chǎng)審核，再經(jīng)過(guò)聯(lián)合國(guó)批準(zhǔn)。三獅建設(shè)的余熱發(fā)電生產(chǎn)線已經(jīng)和荷蘭的一家公司簽定了cdm減排購(gòu)買協(xié)議，并已于2007年3月5日獲得國(guó)家發(fā)改委的批準(zhǔn)，現(xiàn)已通過(guò)doe的現(xiàn)場(chǎng)審核，等待聯(lián)合國(guó)的批準(zhǔn)。估計(jì)可獲得7000萬(wàn)元額外收入。這是沒(méi)有增加任何投入的額外收入，但2012年以后中國(guó)可能要承擔(dān)減排的義務(wù)，留給我們的時(shí)間并不是很多，水泥企業(yè)要盡快抓緊與外方聯(lián)系，盡快把余熱發(fā)電和cdm減排協(xié)議同時(shí)進(jìn)行。
　　三．積極進(jìn)行磨機(jī)節(jié)能改造 努力降低粉磨電耗
　　水泥粉磨電耗是水泥生產(chǎn)中電耗最大的工序之一，一般在每噸水泥35—45度電之間。為了降低水泥粉磨電耗，三獅集團(tuán)決定采用先進(jìn)的輥壓磨技術(shù)對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。由于輥壓機(jī)破碎熟料是采用擠壓的方式，電耗比球磨機(jī)要小的多。但單獨(dú)使用輥壓機(jī)進(jìn)行水泥粉磨生產(chǎn)出來(lái)的水泥產(chǎn)品顆粒形狀是片狀的而不是球狀的，用這種水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)進(jìn)行水泥聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)是比較理想的。三獅集團(tuán)在湖州三獅和杭州三獅進(jìn)行了水泥粉磨系統(tǒng)改造，加了輥壓機(jī)以后，粉磨電耗由38度/噸水泥降低到32度/噸水泥。按2005年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全省粉磨站平均電耗為38.5度/噸水泥，全省年水泥總產(chǎn)量8298萬(wàn)噸，如全部采用這一技術(shù)，則全省可節(jié)約5億度電，經(jīng)濟(jì)價(jià)值2.7億元。
　　四．進(jìn)行資源綜合利用 降低噸水泥綜合能耗
　　利用新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥熟料強(qiáng)度基本上可以達(dá)到60mpa左右。而市場(chǎng)上常用的水泥品種為42.5和32.5等級(jí)的水泥，這樣可以摻加大量的工業(yè)廢料到水泥中去。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，32.5水泥最多可以摻加50%左右的各種廢料，42.5水泥最多也可以摻加30%左右的各種廢料。所謂廢料實(shí)質(zhì)上是以前工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的如粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等沒(méi)有利用的工業(yè)廢渣，經(jīng)過(guò)粉磨后各項(xiàng)指標(biāo)都能符合水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生危害，同時(shí)還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對(duì)環(huán)境的污染。如果按32.5水泥平均摻加40%混合材，42.5水泥平均摻加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%計(jì)，水泥的綜合煤耗可以降低30%左右，可以降低單位水泥煤耗46.5公斤/噸水泥，按三獅1200萬(wàn)噸熟料轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的水泥計(jì)，可節(jié)約原煤55.8萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值3億元。水泥股份公司、杭州三獅、湖州三獅、海寧三獅等企業(yè)都通過(guò)了資源綜合利用認(rèn)證。
　　五．利用風(fēng)機(jī)調(diào)速技術(shù) 進(jìn)一步降低電耗
　　新型干法水泥生產(chǎn)線是一種大型熱工設(shè)備，需要使用功率很大的風(fēng)機(jī)，隨著生產(chǎn)狀況變化，風(fēng)機(jī)風(fēng)量要采用風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，這時(shí)就有電能 ……（未完，全文共3718字，當(dāng)前僅顯示1878字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《水泥廠節(jié)能減排創(chuàng)效益科學(xué)發(fā)展促效益的經(jīng)驗(yàn)交流》）